Кроме химического состава, качество стали определяется тремя главными факторами: 1) содержанием вредных примесей – серы н фосфора; 2) плотностью и однородностью строения; 3) количеством неметаллических включений, относя к ним и закись железа.
Сера вызывает повышенную хрупкость стали при высокой температуре (красноломкость), а фосфор – при низких температурах (хладноломкость). Однако в некоторых сортах сталей, например, в автоматной и гаечной стали, желательно иметь повышенное содержание этих элементов для улучшения условий резания.
Газы в стали вредны потому, что образуют пузыри, а также и потому, что взаимодействуют химически с элементами стали.
Загрязнение металла шлаковыми включениями происходит во время плавки, а также во время разливки. Шлаковые включения, рассеянные в металле, вызывают неоднородность механических свойств и не дают возможности полностью использовать те свойства, которые присущи незагрязненному металлу.
Чистота стали зависит не от химического состава ее, а от способа изготовления. Так, например, углеродистая инструментальная электросталь или тигельная сталь с этой точки зрения принадлежит к более высокому классу, чем хромистая конструкционная сталь, выплавленная в основной мартеновской печи. Несмотря на то, что вторая сталь содержит легирующую примесь, повышающую ее механические свойства, она, благодаря большему содержанию вредных примесей, газов и включений, имеет механические свойства ниже, чем первая сталь.
Качество стали, полученной в плавильных печах с кислой футеровкой, выше качества стали, полученной в печах с футеровкой из основных .материалов. Устройство и принцип действия плавильного агрегата, в котором получена сталь, также влияют на качество получаемого металла. Преимущества имеют те методы производства стали, которые допускают лучшее раскисление, длительную выдержку в конечный период плавки и защиту металла в этот период от окисления: Наиболее высококачественную сталь можно получить в электрических печах, а также в тиглях. На втором месте следует поставить мартеновскую печь, на третьем – конвертер.
По качеству сталь принято разделять на четыре группы: 1) сталь торговая; 2) сталь повышенного качества; 3) сталь качественная; 4) сталь высококачественная.
Стали обычно торгового качества даются потребителю без всяких технических условий. Изготовляются они обычно в основных мартеновских печах и конвертерах. Стали повышенного качества должны отвечать определенным техническим условиям. Метод изготовления: основной мартеновсий процесс, бессемеровский и томасовский.
Стали качественные должны удовлетворять специальным техническим условиям в зависимости от назначения. Изготавливаются они в мартеновской основной печи и реже в электрической или кислой мартеновской .печах. стали высококачественные изготавливаются в электрических и мартеновских, кислых и основных печах на чистой шихте.
Медь широко используют в чистом виде, в виде сплавов и соединений электротехнической н радиотехнической промышленности, где расходуется ~50% получаемой меди, и машиностроении и приборостроении, а также в строительстве и военной технике. В небольших количествах медь присутствует в некоторых сталях. Чистая медь – металл розового цвета с плотностью 8,93, температура плавлени1084° и температура кипения 2582°. Медь имеет высокую электрическую проводимость и теплопроводимость, обладает хорошей ковкостью и тягучестью, легко прокатывается в тонкий лист и вытягивается в проволоку.
С давних пор
В природе медь встречается в виде минералов, в которых она находится а соединениях с кислородом, сурьмой, мышьяком, углекислотой и др, в небольших количествах—и виде самородной.
Медные руды классифицируются по основному медьсодержащему минералу, в зависимости от характера соединений минералов с пустой породой и состава пустой породы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.