Определяем требуемую грузоподъемность
где - масса бадьи БП-1,2 с бетонной смесью, 3,51 т;
- масса грузозахватного устройства (строп 4СК-4,0/2000), 0,088 т;
- масса технологического оборудования, 0 т;
- масса усиления, 0 т;
Определяем требуемую высоту подъема крюка
где - высота монтажного горизонта;
- монтажный зазор [10];
Принимаем
- высота монтируемого элемента (в данном случае бадья с бетонной смесью), 3,49 м;
– расчетная высота грузозахватного устройства (4СК-4,0/2000), 2,09 м;
Требуемый вылет и длину стрелы определяем графически.
Рисунок 37 – Схема проходки крана при устройстве ростверка
Рисунок 38 – Схема к определению требуемых параметров крана
Рисунок 39 – Схема к определению длины стрелы
Принимаем кран СКГ-30/10М.
Таблица 21 – Выбор крана
Марка крана |
Наименование монтируемого элемента |
Требуемые характеристики |
Фактические характеристики |
||||||
Грузо-подъемность, т |
высота подъема крюка, м |
длина стрелы,м |
вылет крюка, м |
Грузо-подъемность, т |
высота подъема крюка, м |
длина стрелы,м |
вылет крюка, м |
||
G |
H |
l |
L |
G |
H |
l |
L |
||
СКГ 30/10М |
Бадья БП-1,2 с бетонной смесью |
3,6 |
8,58 |
24,0 |
24,0 |
4,00 |
14,0 |
25,0 |
24,0 |
Устройство наружных инженерных сетей водопровода и канализации.
Работы по устройству сетей водопровода, канализации, должны производить специализированные бригады. Разработку, засыпку и планировку грунта осуществлять экскаватором ЭО-2621 ДМК на базе трактора МТЗ 82.1 УК с Vк=0,25м3 и оборудованным отвалом. Погрузо-разгрузочные и монтажные работы производить краном КС-3571 на базе шасси МАЗ-5334 с Lстр=8м. Грузоподъемностью 10т.
Устройство наружных инженерных сетей.
Данные работы производить при помощи экскаватора Komatsu PC35MR-3 с Vк=0,11м3 и автокрана КС-35714КЗ-10 на базе шасси КАМАЗ-53605 с Lстр=21м, грузоподъемностью 16т.
Сеть теплоснабжения устроить в траншеях с прокладкой труб в железобетонных лотках. Железобетонные лотки закрыть лотковыми плитами, засыпать грунтом.
Прокладка наружных сетей электроснабжения осуществить в траншеях, прокладкой кабеля к существующей трансформаторной подстанции.
Возведение подземной части здания.
Установку стеновых блоков тех. подполья осуществлять с помощью гусеничного крана СКГ-30/10М. Монтаж вести при помощи двух кранов.
Подбор крана на разгрузку и подачу материалов:
Расчет требуемых параметров крана производим на подачу фундаментного блока ФБС 24-5-6. Для подъема блока принимаем строп 4СК-4/2000 (вес стропа – 0,088т, расчетная высота строповки 1,89м, длина ветви стропа – 2м). Принимаем стреловой кран на гусеничном ходу. Радиус вращения поворотной платформы Rоп=4м, горизонтальное расстояние от оси вращения поворотной платформы до оси пяты стрелы lш=1,5м, вертикальное расстояние от уровня стоянки крана до оси пяты стрелы hш=1,92м, высота полиспаста hпол=2,0м.
Определяем требуемую грузоподъемность
где - масса фундаментного блока ФБС 24-5-6;
- масса грузозахватного устройства (строп 4СК-4,0/2000), 0,088 т;
- масса технологического оборудования, 0 т;
- масса усиления, 0 т;
Определяем требуемую высоту подъема крюка
где - высота монтажного горизонта;
- монтажный зазор [10];
Принимаем
- высота монтируемого элемента;
– расчетная высота грузозахватного устройства (4СК-4,0/2000), 1,89 м;
Требуемый вылет и длину стрелы определяем графически.
Рисунок 37 – Схема проходки крана при монтаже сборных ж/б конструкций подземной части здания
Рисунок 38 – Схема к определению требуемых параметров крана
Рисунок 39 – Схема к определению длины стрелы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.