Системы автоматического управления технологическим процессом производства неконцентрированной азотной кислоты, страница 3

HCVAS-1	- электрозадвижка на линии жидкого аммиака на входе на агрегат
HCVAS-3	- электрозадвижка на линии газообразного аммиака после узла подготовки аммиака в контактные аппараты поз.Р-12/1,2
HCVAS-7	- электрозадвижка на линии природного газа 6 кгс/см2 в подогреватель выхлопного газа поз.Т-53.
HCVAS-10	- электрозадвижка на линии природного газа 18 кгс/см2 в реактор каталитической очистки поз.Р-40
HCVAS-45	- электрозадвижка на линии азотоводородной смеси из заводской сети в реактор каталитической очистки поз.Р-40
HCVAS-106	- электрозадвижка на линии пара 39 кгс/см2 на паровую турбину
HCVA-102/2	- электрозадвижка на линии пара после паровой турбины в атмосферу.
HCVA-110/1,2	- электрозадвижки на линиях сброса перегретого пара из котла-утилизатора на глушители шума

Управление насосами осуществляется с кнопок, расположенных по месту и с мониторов рабочих станций.

Управление всеми параметрами технологического процесса возможно как в автоматическом, так и в ручном (дистанционном) режиме. Параметров технологического процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается, нет.

Предусмотрена возможность перехода с автоматического управления на ручное (дистанционное) и обратно для всех параметров.

Для исключения возможности выхода важных параметров технологического процесса за установленные пределы предусмотрена предупредительная сигнализация, срабатывание которой происходит при выходе параметра за допустимые пределы. Предупредительная сигнализация отмечена в таблице № 6 настоящего Регламента.

Состав средств, порядок пользования АРМ, способы управления дистанционными исполнительными механизмами описаны в Руководстве пользователя «Автоматизированная система управления технологическим процессом производства неконцентрированной азотной кислоты по схеме АК-72».

8.3.6. Функции АСУ ТП

АСУТП выполняет следующие функции:

- сбор и первичная обработка информации;

- информационное обслуживание оператора-технолога;

- автоматическое регулирование;

- дистанционное управление;

- противоаварийная защита и сигнализация;

- оперативный учет работы агрегата;

- диагностирование отказов в системе;

- восстановление системы при отказах.

Описание функций  АСУ ТП приводится в таблице № 7.

8.3.7. Система противоаварийной защиты (ПАЗ) агрегата АК-72.

8.3.7.1. Виды блокировок агрегата АК-72.

Система противоаварийной защиты (ПАЗ) агрегата АК-72 предназначена для предотвращения аварийных ситуаций и защиты технологического оборудования при отклонении технологических параметров за установленные пределы.

При отклонении от предельно допустимых значений блокировочных параметров технологического процесса  происходит автоматическая остановка агрегата полностью или технологической части агрегата, в зависимости от класса защитной блокировки.

При срабатывании защитной блокировки безопасное состояние производства достигается экстренным прекращением подачи рабочих сред в аппараты, выбросом в атмосферу остаточных продуктов процесса, а также отключением соответствующего оборудования. Для этого на соответствующем оборудовании предусмотрены исполнительные механизмы (ИМ) системы противоаварийной защиты (ПАЗ).

Все блокировки условно разделены на три класса:

Блокировки класса 1 полностью останавливают технологическую часть агрегата совместно с ГТТ-12.

Блокировки класса 2 делятся на три группы. Они останавливают, в зависимости от группы, подогреватель выхлопного газа поз.Т-53, реактор каталитической очистки поз.Р-40 или узел окисления аммиака, машинный агрегат ГТТ-12 остается в работе:

- группа «А», при срабатывании любой блокировки этой группы, происходит остановка узла окисления аммиака. При этом остаются в работе агрегат ГТТ-12, реактор каталитической очистки поз.Р-40 и подогреватель выхлопных газов поз.Т-53.