Подготовка оборудования и его ремонт, прием и пуск оборудования в эксплуатацию после остановки и ремонта производится в соответствии с "Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности" утв. МХП 12.04.84 г., а также инструкцией № 41 "Т", определяющей ответственность персонала по стадиям проведения всех видов ремонта, всего технологического и станочного оборудования и коммуникаций Щекинского ОАО "Химволокно" утвер. Генеральным директором 02.2003г
Пуск цеха в зимнее время производится в следующем порядке:
v Прием теплоносителя – пара. Проверка отопительных систем цеха на герметичность и постепенное их заполнение теплоносителем. Включение приточной общеобменной вентиляции.
v Включение силовой электроэнергии на аппараты.
v Разогрев технологического оборудования до температур, предусмотренных инструкциями по пуску.
v Открыть подачу в цех азота, сжатого воздуха.
v Открыть поступление в цех умягченной и речной фильтрованной воды, химочищенной воды.
v Начать прием сырья и вспомогательных материалов
v Пуск аппаратов производить согласно утвержденных инструкций.
12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
1. Для исключения образования, в результате разложения динильной смеси, смолистого вещества, оседающего на трубках Беккера и стенках трубопроводов, ведущего к местному перегреву, прогаранию трубок Баккера и возникновению пожара, необходимо строго соблюдать температурный режим в электроподогревателях и секциях АНП.
2. Во избежании увеличения давления в системе обогрева, что может привести к увеличению давления в системе, к созданию неплотностей в системе и выбросу динила, не допускать повышения уровня динила в расширительных баках, секциях и котлах ВОТ выше верхнего аварийного уровня.
3. Во избежании перегрева нагревательных элементов, разрыву трубок электроподогревателей системы обогрева котельной ВОТ, что может привести к возникновению пожара не допускать понижения уровня динила в расширительных баках, секциях и котлах ВОТ.
4. Не допускать ведение технологического процесса без защиты инертного газа-азота, так как возможно образование искр на электропакетах АНП и котлах ВОТ, что может привести к возникновению пожара.
5. Не допускать попадание воды и воздуха в линию циркуляции динила, так как это может привести к превышению давления паров динила выше 0,66 кгс/см2, разрыву системы и возникновению аварийной ситуации. Динильные котлы и секции снабжены паровоздушными линиями для сбрасывания давления и удаления воздуха из системы.
6. Соблюдать герметичность системы обогрева АНП. Фланцевые соединения должны быть выполнены по типу «шип-паз» и уплотнены прокладками. Отсутствие герметичности может привести к разливу горячего теплоносителя, увеличению концентрации паров динила в воздухе рабочей зоны, отравлениям и ожогам, а при контакте с открытым огнем – к пожару.
7. При возникновении пожара в цехе предусмотрены следующие средства пожаротушения: пожарные краны, укомплектованные пожарным рукавом и стволом; пожарные щиты, укомплектованные лопатой, ведром и песком. Также в цеху предусмотрено паротушение и пенотушение
12.4.4. Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
¨ Сырьем для химического цеха являются капролактам; уксусная кислота; термостабилизаторы С-47, Н-1; светостабилизатор ирганокс - 1098
¨ Капролактам поступает на станцию передавливания в цистернах моделл ЖАЦ-44 или 15.52.00.000. Цистерна должна быть исправна и снабжена паспортом. Нам прибывшей цистерне должны бытьустановлены заглушки на всех технологических и приборных штуцерах .Все штуцера и арматура цистерны должны иметь стандартные фланцы для подключения ее к коммуникациямстанции передавливания. Цистерна должна иметь надписи: «Огнеопасно», «Капролактам», «Не толкать»,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.