Безопасность жизнедеятельности \ Безопасность жизнедеятельности

Основные правила безопасной эксплуатации производства поликапроамида, страница 5

12.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

12.4.1. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

Таблица №5

Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации, с образованием опасных потенциалов

Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Основные технологические мероприятия по защите от статического электричества и вторичного проявления молний

Вещество

Удельное электрическое сопротивление

1

2

3

4

1. Отделение централизованного плавления

1.1. Передавливание капролактама из ж/д цистерн в емкости для хранения капролактама

капролактам

>106 Ом×м

Заземление центробежного насоса для подачи капролактама из ж/д цистерн в емкости для хранения капролактама

Передавливание капролактама ведется в токе инертного газа (азот)

1.2. Циркуляция капролактама по внутреннему лактамапроводу

капролактам

>106 Ом×м

Заземление центробежного герметичного электронасоса для подачи жидкого капролактама в бак-мешалки АНП

Заземление трубопровода по которому циркулирует капролактам

2. Полимеризация

2.1. Перемешивание капролактама с добавками (Н2O, АКН, СН3СООН) в бак-мешалке

капролактам

>106 Ом×м

Заземление контура бак-мешалки

3. Отделение пневматического перегружателя

3.1. Передача крошки поликапроамида в прядильный цех или в резервные бункера химического цеха 

поликапроамид

>106 Ом×м

Заземление газодувок

«МИАГ» (поз. 1)

Заземление крошкопроводов

Передача крошки поликапроамида осуществляется в токе инертного газа (азот)

4. Отделение приготовления имидостата

4.1. Процесс получения 1-оксиэтил-2-гептадецинилимидаазолина (ОЭГИ) из олеиновой кислоты и

b -оксиэтилэтилендиамина(b-ОЭЭДА)

b-ОЭЭДА

>106 Ом×м

Заземление контура реактора

4.2. Процесс получения имидостата   из имидазолина и этиленхлоргидрина

этиленхлоргидрин

>106 Ом×м

Заземление контура реактора

5. Отделение приготовления аминокапроната

5.1. Процесс получения АКН путем гидролиза капролактама

капролактам

>106 Ом×м

Заземление контура реактора

12.4.2. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования.

Основные правила аварийной остановки цеха и аппаратов

При аварийной остановке цеха начальник смены должен поставить в известность диспетчера предприятия и далее действовать согласно ПЛАС химического цеха:

1.  Вызвать пожарную команду, газоспасательную службу, скорую медицинскую помощь.

2.  Отключить обогрев аппарата, находящегося в аварийном состоянии, отключить насосы подпитки, отключить привод и электропитание аппарата, прекратить подачу сырья и полуфабрикатов.

3.  Сбросить давление в аппаратах.

4.  Слить динил в бак аварийного слива ВОТ.

5.  Отключить приточно-вытяжную вентиляцию.

6.  Немедленно приступить к ликвидации аварий силами сменных членов ДПД и ДГСД согласно плана ликвидации аварий.

Основные правила плановой остановки цеха

Перед остановкой в ремонт химического цеха необходимо:

1.  Прекратить подачу капролактама в цех.

2.  Освободить от продукта все технологическое оборудование и трубопроводы, согласно инструкций по пуску и останову аппаратов цеха.

3.  Провести продувку и промывку оборудования.

4.  Отключить подачу силовой энергии на оборудование и аппараты цеха.

5.  Перекрыть поступление в цех сжатого воздуха, азота, умягченной, речной фильтрованной воды, пара.

Основные  правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонты

Скачать файл