Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

11.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

11.4.5.1.Безопасность ведения технологического процесса обеспечивается выполнением следующих мероприятий:

·  организация обучения, инструктажа обслуживающего персонала безопасным методам труда по правилам, нормам ОТ, промышленной санитарии, пожарной безопасности.

·  проведение обучения, проверки знаний промышленной безопасности, пожарной безопасности при допуске к самостоятельной работе и периодически 1 раз в год.

·  допуск персонала к самостоятельной работе осуществляется в соответствии с ИОТ-53-1 «Инструкцией по безопасности труда и пожарной безопасности для персонала цеха».

·  соблюдение требований:

- ДН-233  «Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей»;

- ДН-77 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

- ДН-5 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ДН-4 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

- ДН-107 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

- ДН-157 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

·  соблюдение норм технологического режима, противопожарного режима;

·  выполнение требований рабочих инструкций, инструкций по охране труда, пожарной безопасности и промсанитарии;

·  приём в цех взрывоопасных  сред только после продувки азотом оборудования и коммуникаций до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 3,0%;

·  объемная доля кислорода в поступающем в цех техническом азоте не должна превышать 3,0 % и должны отсутствовать «горючие»;

·  не допускать подачу азотоводородной смеси (водорода) в розжиговое устройство контактного аппарата без предварительного включения электрозапала;

·  не допускать превышения (11,0 %) объемной доли аммиака в аммиачно-воздушной смеси, поступающей в контактные аппараты;

·  следить за герметичностью фланцевых соединений оборудования и коммуникаций и при их обнаружении принимать меры по устранению пропусков;

·  не допускать проливов масел, азотной кислоты;

·  не допускать контакта органических соединений (дерево, ветошь и т.д.) с азотной кислотой;

·  выгрузку кубовых остатков из сборников аммиачного узла производить только в специально подготовленные контейнеры;

·  обеспечением производственных и вспомогательных помещений всеми средствами пожаротушения, предусмотренных проектом и «Планом ликвидации аварийных ситуаций и аварий» (ПЛА-53-2), содержание их в исправном состоянии, на видных местах и обеспечение свободного доступа к ним;

·  своевременной проверкой огнетушителей на работоспособность с указанием даты проверки;

·  наличием и исправностью аварийной и предупредительной сигнализации отклонения от нормы основных параметров техпроцесса и состояния работы приводных устройств;

·  наличием запоминающей сигнализации первопричины аварийной остановки производства (агрегата), а также наличия автоматической записи в историю преднамеренного отключения любой из блокировок;

·  наличием электрозадвижек с дистанционным управлением на линиях жидкого и газообразного аммиака, природного газа и азото-водородной смеси;

·  наличием защитных кожухов на фланцевых соединениях арматуры  и трубопроводов, по которым транспортируется кислота, ЖА;

·  наличием уплотнительной поверхности типа «шип-паз» или «выступ-впадина» на фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих кислоту, ЖА;

·  наличием огнепреградителей на воздушниках трубопроводов и аппаратов с огневзрывоопасными средами;

·  оснащением трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительными устройствами (клапаны, гидрозатворы);

·  оснащением линий подачи азото-водородной смеси в контактные аппараты съемными участками;

·  непрерывная продувка воздухом от компрессора несъемных участков трубопроводов АзВС у контактных аппаратов для исключения образования и накопления нитритов;

·  наличием местной блокировки, предусматривающей запрет открытия отсекателей HCVAS-2/1,2 на подаче ГА в контактные аппараты (поз.Р-12/1,2) при открытых отсекателях HCVAS-4/1,2 на сбросе ГА в атмосферу;

·  наличием блокировки по включению аварийных вытяжных вентиляторов при превышении концентрации природного газа в помещении машинного зала;