Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций, страница 2

·  наличием аварийной емкости для аварийного слива ЖА из аппаратов и трубопроводов узла подготовки аммиака;

·  наличием дренажных баков с погружными насосами для слива азотной кислоты из аппаратов и трубопроводов;

·  обеспечением непрерывной вентиляции шкафов аммиачных датчиков в отделении конверсии;

·  наличием дублированной схемы электроснабжения участка, а также автономного электроснабжения схем управления и блокировок на время, необходимое для приведения агрегата в безопасное состояние, при отказах внешних источников напряжения;

·  наличием слесарного и такелажного инструмента, исключающего искрообразование, для работы на трубопроводах и аппаратах с ПГ, аммиаком и азотоводородной смесью;

·  обеспечением ежесменного учета отклонений от нормы технологических параметров и анализ их причин;

·  организацией и осуществлением четырехступенчатого контроля за состоянием охраны труда и технологической дисциплины на производстве;

·  соблюдением режимных требований, предусмотренных действующими на комбинате режимными документами, при выполнении всех работ;

·  вывешиванием предупредительных плакатов на электродвигателях, включающихся дистанционно;

·  осуществлением  пуска агрегата в работу после аварийной остановки после комиссионного определения причин остановки агрегата;

11.4.5.2. Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования обеспечивается выполнением следующих мероприятий:

·  осуществлением обезжиривания внутренних поверхностей смесителя, контактного аппарата, перед пуском агрегата;

·  аппаратура на коррозионных средах выполняется из коррозионностойких металлов и сплавов;

·  аппараты узла подготовки аммиака (поз.Т-2/1,2, Е-6, Е-203, Е-204) оснащены предохранительными клапанами;

·  трубопроводы и аппараты, соприкасающиеся с жидким и газообразным аммиаком, природным газом, заземлены;

·  электрооборудование заземлено;

·  паровые котлы-утилизаторы оснащены измерительными приборами и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;

·  управление агрегатами ГТТ-12 осуществляется на рабочих станции АСУ ТП на ЦПУ, где предусмотрено рабочее место машиниста компрессорных установок, часть приборов управления и контроля вынесено в кабину машиниста ГТТ-12;

·  для обслуживания и ремонта оборудования и запорной арматуры в труднодоступных местах имеются специальные площадки;

·  эксплуатация оборудования осуществляется в соответствии с требованиями: инструкций заводов-изготовителей, паспортов на оборудование, СНиП, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правил технической эксплуатации и правил техники безопасности теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок», «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», технического проекта, ГОСТов «Системы стандартов безопасности труда», СТП, инструкций, указанных в разделе 14 настоящего регламента.

11.4.5.3. Требования безопасности при эксплуатации технологическим персоналом средств КИП и систем автоматического управления процессом:

·  соблюдение требования СТП 044-189 «Эксплуатация устройств и систем аварийно-предупредительных блокировок, аварийно-предупредительной сигнализации и автоматического производственного регулирования»;

·  держать постоянно включенными в работу на действующем оборудовании устройства и схемы измерения, автоматического производственного регулирования (АПР), автоматического производственного блокирования (АПБ) и аварийно-предупредительной сигнализации (АПС);

·  отключение устройств и схем АПР, АПБ, АПС допускается только для проверки схем и их отдельных элементов в соответствие с графиком проверки и ППР, а также для ремонта, в случаях выхода из строя, в соответствии с требованиями вышеуказанного стандарта предприятия. На период отключения АПР, АПБ, АПС должны быть приняты все необходимые меры для обеспечения нормального ведения технологического процесса.