Дополнение к технологическому регламенту цеха циклогексанона производства капролактама

№ п/п

Номер раздела и номер страницы действующего регламента

Старая редакция

Новая редакция

1

2

3

4

1

Раздел № 1 «Общая характеристика производства» стр.3 абзац четвертый сверху

исключить

Отделение ректификации состоит из одной технологической нитки, отделение дегидрирования состоит из четырех технологических ниток

2

Раздел № 1 «Общая характеристика производства» стр.3 последний абзац

отсутствует

В 2005 году по проекту ПКО ОАО «Щекиноазот» смонтирован и введен в эксплуатацию агрегат дегидрирования № 6 (вместо агрегатов дегидрирования № 3 и № 4)

3

Раздел № 3 «Характеристика сырья, материалов и энергоресурсов» стр.10 п.15

исключить

Наименование сырья, материалов, полупродуктов

Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели

Катализатор низкотемпературный Н3-11

Рекомендации фирмы BASF

массовая доля компонентов: CuO, %, не более

22,0

4

Раздел № 4 «Описание технологического процесса и схемы» подраздел 4.1.8 стр.17 абзац предпоследний и далее по тексту

Со слов –

НТК-4

Низкотемпературный катализатор

5

Раздел № 4  «Описание технологического процесса и схемы» подраздел 4.2.9.1

исключить

     4.2.9.1 Описание технологической схемы 6 агрегата дегидрирования.

     Из коллектора анол поступает через регулятор расхода FRC/349/6 на 6 агрегат дегидрирования в трубное пространство кожухотрубного теплообменника поз.951/6, где нагревается до температуры 40 ⁰С, не менее за счет охлаждения реакционной смеси (анон-сырец), выходящей из реактора дегидрирования поз.953/6 (TR/191ж/6), через перегреватель поз.952/6.

    Из теплообменника анол-ректификат поступает в паровой испаритель поз.949/6, где испаряется за счет 

1

2

3

4

тепла конденсации водяного пара с давлением 1,9 МПа, подача которого автоматически регулируется по уровню в сепараторе поз.950/6 (LICA/442/6). Расход пара замеряется прибором FRC/353/6. Конденсат из испарителя поз.949/6 выводится в коллектор колонн ректификации и далее в расширительный сосуд для получения пара вторичного вскипания.

     На линии выхода паров анола из сепаратора поз.950/6 установлен предохранительный клапан пружинного типа, срабатывающий при повышении давления в системе до 1 кгс/см². В сепараторе поз.950/6 происходит отделение капель жидкости. Необходимость клапана обуславливается исключением попадания жидкой фазы на катализатор во избежание его осмоления. В случае срабатывания клапана анол попадает в ловушку поз.970/6, откуда самотеком стекает в дренажную емкость поз.975, из которой откачивается насосами поз.964/1,2 на промсклад.

     Из сепаратора поз.950/6 перегретые пары анола с температурой 160¸180 ⁰С (TR/191и/6) поступают в трубное пространство перегревателя поз.952/6. В перегревателе пары анола перегреваются реакционной смесью, выходящей из реактора дегидрирования до температуры 180¸240 ⁰С (TR/191г/6). Перегретые пары анола из перегревателя поступают в трубное пространство реактора поз.953/6, где происходит реакция дегидрирования анола на катализаторе.

     Режим работы реактора (колонны) дегидрирования 6 агрегата:

     Температура в реакторе 180¸295 ⁰С.

     Давление в реакторе 0,065 МПа (0,65 кгс/см²), не более.

     Реактор дегидрирования представляет собой вертикальный кожухотрубчатый аппарат. В межтрубном пространстве – дымовые газы, в трубном пространстве – пары органики. Трубки заполнены катализатором.

     Для контроля процесса предусмотрены замеры температуры  вверху  колонны – TIR/191а и TIR/191а1, в середине – TIR/191б и TIR/191б1 и внизу – TIR/191/в и TIR191/в1, давления в колонне PRA/245/6, температуры дымовых газов перед колонной TRAS/190/6 и после колонны TRCA/191ж6, концентрация кислорода в дымовых газах QIA/504/6.

     Получаемый в результате дегидрирования анон-сырец должен отвечать следующим требованиям:

     1) массовая доля анона, % – 30-75

     2) массовая доля анола, % – 70-25

     3) массовая доля летучих, % – 2, не более

     4) массовая доля тяжелокипящих, % – 3, не более

     Реакционная парогазовая смесь (анон-сырец) из колонны дегидрирования поз.953/6 поступает в межтрубное пространство перегревателя поз.952/6, где происходит охлаждение с температуры не более 280 ⁰С (TR/191е/6) до температуры 130 ⁰С. не менее (TR191з/6).