Суспензия из миксинг танка начинает распределятся в один из доступных сосудов. Перекачивание суспензии из микси танка в сосуд осуществляется с помощью перепада давления в миксин танка и сосуда (обычно при такой перекачки в сосуде давление приблизительно равно атмосферному в то время как в миксинг танке создается избыточное давление таким образом суспензия перетекает из микси танка в сосуд - Pressure Gradient Principle). Как и во всех емкостях используется азотная подушка. Количество загружаемой в сосуд суспензии определяется положением емкостного датчика, то есть емкостной датчик посылает сигнал когда уровень суспензии сравняется с положением емкостного датчика о прекращение подачи суспензии. Теперь сосуд заполнен и готов к подачи суспензии к основному технологическому оборудованию. А для того чтобы осуществить подачу суспензии к основному технологическому оборудованию в сосуд подается азот высокого давления (приблизительно на бар выше чем в дневном танке). При подаче суспензии из сосуда к установкам технологического оборудованию используется петля рециркуляции, петля рециркуляции необходима для того что в случае если отсутствуют запросы с основного технологического оборудования использованная суспензия имела возможность не застаиваться а возвращалась к дневному танку, чтобы сохранялись её физико-химические свойства (то есть не образовывались агломераты).
Данная система может обеспечивать одновременную подачу суспензии к нескольким установкам. В случае одновременного запроса возможно существенное падение в сети доставки суспензии. Для того чтобы избежать резкого падение давления а следовательно и потока суспензии на выходе из установке а также на клапанном распределительном боксе CVMB установленные датчики давления на основание сигналов которых контролер регулирует давление в сосудах и дневном танке чтобы избежать остановки рециркуляции суспензии между сосудом и дневным танком.
Например: происходит большой забор суспензии из сети доставки двумя единицами технологического оборудования. Следовательно давление в сети доставки падает и давления не забронной суспензии может не хватиь для того чтобы попасть в миксинг танк, так как там уже существует определенное давление. Что повлияет на ухудшение её физико-химических свойств.
После сосудов распологаются фильтры подключенные параллельно друг другу. Данная система позволяет работать фильтрам по переменн. когда забивается один фильтр система автоматически переводит поток на другой не используемый фильт, система выдает сигнал тревоги замените филтр. способ с помощью которого система определяет забивание фильтра это сравнения давления до фильтра и после фильтра, если падение давлении превысит определенную значение то фильтр считается забитым.!!!!!!!
На данной системе используются фильтры немецкой фирмы PALL microelectronics размером двадцать дюймов с разрешающей способностью (размер пор в фильтре) один микрон с эффективностью фильтрации 99.98%. данный фильтр стоит 10 евро. И в среднем основываясь на накопленной статистики данные фильтры меняются раз в неделя.!!!!!!(ПО ПОДРОБНЕЙ).
Поскольку на предприятие может возникнуть необходимость обеспечить суспензией сразу несколько единиц оборудования использует специальная единица оборудования клапанный распределительный бокс.
5)Контроль качества суспензии на протяжение всего технологического процесса доставки приготовления и распределения суспензии.
Контроль качества суспензии осуществляется тремя способами определение содержение пероксида водорода в суспензии при помощи титратора. Титратор модет забирать пробы суспензии из двух точек. первая находиться из распределительной емкости к микс танку, сразу после второго насоса (мониторинг 1). данная точка используется для определения готовности суспензии если содержание пероксида водорода удовлетворяет задонному рецепту приготовленная суспензия допускается к распределению к технологическому оборудованию, а если содержание перекиси избыточно или недостаточно то происходит или добавление воды или добавление Пероксид водорода. То есть происходит переподготовка суспензии.
Вторая точка отбора проб титратора расположена сразу после фильтров. Данная точка необходима для того чтобы не допустить подачи не качественной суспензии к основному технологическому оборудованию. Если содержание перикиси не отвечает требюованию рецепта подача суспензии останавливается и суспензия отправляется на переподготовку. по петле рецеркуляции : DT-сосуды- CVMB(клапанно распределительный бокс)-DT.
Также в точке после фильтров расположен денсиметор (измеритель плотности )его аналогична финкциям титраторам в данной точке он не допускает не качественную суспензию к технологическому оборудованию.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.