Определение прочности при ударе адгезии. Качественная оценка мелкого (крупного) наполнителя для бетона. Определение наличия водорастворимых кислот, щелочей и воды в масле. Определение твердости ударной вязкости стали, страница 5

8. Зарисовал схему испытаний.

Результаты испытания

№ п/п	Наименование твердых диэлектриков	Температура размягчения, °С
№ п/п	Наименование твердых диэлектриков	1 образец	2 образец
1.	Парафин	51	51
2.	Канифоль	77,5	77,5

9. Оформил отчет и подготовился к зачету

Вывод: Закрепил знание по свойствам твердых диэлектриков, ознакомился с методом определения температуры размягчения и приобрел навыки по его проведению.

Крепс Д.В.

ЛР.190304.10.51

Лист

Стрельников В.А

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лабораторная работа № 9

Определение гигроскопичности диэлектриков.

Цель работы: определить гигроскопичность различных диэлектриков.

Оборудование и материалы: лабораторные двухчашечные весы, химический стакан, диэлектрические материалы (изолента резиновая, шарик полиэтиленовый, изолента полиэтиленовая, картон электротехнический, оргстекло, механический картон, стекло).

Ход работы.

1. Настроил весы.

2. Взвесил мокрые диэлектрические материалы.

3. Взвесил сухие диэлектрические материалы.

4. Рассчитал по формуле микроскопичность

5. Занес данные в таблицу

№ п/п	Материал	Вес сухого материала, г	Вес мокрого материала, г	Масса воды, г	Гигроскопичность, %
1.	Изолента резиновая	19,700	21,200	1,500	7,6
2.	Картон электрический	10,500	12,320	1,820	17
3.	Оргстекло	22,500	22,700	0	0
4.	Резина	21,700	22,500	1,000	4,6
5.	Механический картон	25,200	22,500	2,300	9
6.	Изолента х/б	8,900	16,200	7,300	82
7.	Шарик полиэтиленов.	7,820	8,200	0,380	48

Вывод: Определил микроскопичность различных диэлектриков.

ЛР.190304.09.51

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Крепс Д.В.

Определение удельной массы, температуры вспышки,

воспламенения и помутнения

дизельного топлива

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Стрельников В.А.

НТЖТ

ВХ-51

Н. контр.

Утв.

Лабораторная работа № 8

Определение допускаемых размеров сопряженных поверхностей деталей.

Цель работы: ознакомиться с устройством гладкого микрометра, штангенциркуля, получить практические навыки измерения размеров вала, втулки.

Оборудование: гладкий микрометр, штангенциркуль, эталоны шероховатостей, детали – вал и втулка, чертежи деталей, стандарт СТСЭВ144-75.

Ход работы.

1. Начертил эскиз вала

2. В соответствии с условиями обозначения нашел по СТСЭВ144-75 предельное отклонение и внес их в таблицу.

№ п/п	Диаметр	Условное обозначение на чертеже	Предельное отклонение по СТСЭВ144-75	Действительные размеры (измеренные)		Заключение о готовности
№ п/п	Диаметр	Условное обозначение на чертеже	Предельное отклонение по СТСЭВ144-75	штангенциркуль	микрометр	Заключение о готовности
1.	d₁	8h11		8,11	8,11	не годная
2.	d₂	16h9		16,04	16,04	не годная
3.	d₃	18h6		17,95	17,95	не годная
4.	d₄	13h8		13,4	13,4	не годная