Основными компонентами технологии неразрушающего контроля являются оценка дефектоскопичности конструкции; выбор метода и аппаратуры контроля конкретного изделия или элемента; регламентация основных параметров контроля; организация и последовательность проведения операций контроля; алгоритм оценки качества по результатам контроля.
Основными условиями дефектоскопичности являются доступность прозвучивания всего контролируемого изделия, низкий коэффициент затухания ультразвука и высокое соотношение полезный сигнал—шум в металле.
При ультразвуковой дефектоскопии в основном применяют следующие методы прозвучивания: эхометод для контроля сварных соединений, поковок, отливок, антикоррозионной наплавки, проката на наличие объемных и вертикальных дефектов; эхо-зеркальный метод для обнаружения плоскостных дефектов в сварных соединениях и идентификации типа дефекта по коэффициенту формы; зеркально-теневой для контроля проката (листов, труб) на расслоения.
Все операции ультразвукового контроля можно разделить на четыре группы:
изучение объекта контроля, его подготовка, выбор основных параметров контроля и схемы прозвучивания;
проверка исправности и основных параметров аппаратуры и подготовка ее к работе;
проведение контроля, измерение координат и размеров дефектов и оценка качества шва;
документальное оформление результатов контроля.
Изучение объекта контроля складывается из ознакомления с его конструкцией, а также с документами, отражающими отступление от принятой технологии; внешнего осмотра и выбора схемы прозвучивания. Оператор должен убедиться, что объект контроля попадает под действие той или иной производственной инструкции, ОСТа и т. п. Если контролируемое изделие имеет какие-либо конструктивные отклонения или особенности, не оговоренные в производственной инструкции, то необходимо оценить, насколько они мешают проведению контроля и могут исказить его результаты. Если указанные отклонения не позволяют провести достоверный контроль, то он должен быть отменен до устранения мешающих факторов. Если же последние неустранимы, то контроль можно проводить лишь факультативно, без выдачи документа о качестве, что отмечается в соответствующем документе.
Подготовка изделия к контролю заключается в устранении наружных дефектов, очистке поверхности от брызг металла, отслаивающейся окалины, краски, грязи.
Подготовленную непосредственно перед контролем поверхность тщательно протирают ветошью и покрывают слоем контактной жидкости. В качестве последней применяют минеральные и компрессорные масла, автолы, солидолы.
Перед тем как приступить к контролю, оператор должен проверить работоспособность и параметры аппаратуры (дефектоскопа и преобразователей).
Поиск дефектов производят продольно-поперечным сканированием (перемещением) преобразователя по всей зоне контроля. Шаг сканирования преобразователя должен быть не более половины диаметра пьезоэлемента. В процессе перемещения наклонной преобразователь необходимо непрерывно поворачивать вокруг вертикальной оси на ±15°, чтобы обнаружить различно ориентированные дефекты.
Поскольку РС-преобразователи характеризуются несимметричностью ультразвукового пучка, их также рекомендуется поворачивать вокруг своей оси.
По результатам ультразвукового контроля составляют заключение, в котором обязательно должны быть отражены основные данные о контролируемом изделии; тип ультразвукового дефектоскопа, частота, тип преобразователя, угол его наклона, фамилия оператора, номер удостоверения, оценка качества.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.