Контроль качества изоляционных покрытий нефтепроводов

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Транспорт и хранение нефти и газа"

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

 "СООРУЖЕНИЕ И РЕМОНТ ГНП И ГНХ"

"Контроль качества изоляционных покрытий нефтепроводов"

      Выполнил студент гр. МТ-03-01                                               Яфаев Д.К.

      Проверил канд. техн. наук, доц.                                               Душин В.А.

Уфа 2007

1 Цель работы: проверить адгезию, измерить толщины битумной изоляции

2 Теоретические основы

При нанесении битумной изоляции контролируются следующие параметры:

1) качество очистки поверхности трубы;

2) толщина грунтовки;

3) адгезия битумного покрытия;

4) толщина слоя покрытия;

5) сплошность покрытия.

Качество очистки поверхности трубы проверяется либо визуально, либо с помощью приборов.

Очищенная поверхность трубопровода не должна иметь следов ржавчины, пыли, влаги, копоти, масла, снега, наледи, заусенцев, задиров, брызг металла и др. После очистки поверхность трубопровода должна иметь серый цвет с проблесками металла.

Качество очистки поверхности трубопровода можно контролировать и с помощью прибора УКСО-2, устанавливаемого на трубоочистной машине. Контроль осуществляется по шкале стрелочного индикатора, отградуированного в процентах степени очистки от 0 до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки.

При контроле качества грунтовки следует проверять дозировку компонентного состава, однородность, вязкость и плотность. При нанесении грунтовки следует следить, чтобы она наносилась сплошным и равномерным слоем, без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей и наплывов.

2.1 Контроль адгезии

Адгезию битумной изоляции можно контролировать двумя способами (через каждые 500 м).

Первый способ - путем надреза покрытия в виде равностороннего треугольника с углом 60°С и длиной стороны 3-5 см и отслаивания вершины надреза. Изоляция считается удовлетворительной, если она не отслаивается, а при отрыве часть мастики остается на поверхности. Если покрытие отрывается от металла сплошным неповрежденным полотном, то изоляцию бракуют.

Второй способ - с помощью адгезиметра типа СМ-1 (рисунок 1).

1 - стальной нож; 2 - шарнир; 3 - винт; 4 - чаша; 5 - стопорная гайка; 6 - регулировочный винт; 7 - кронштейн; 8 - винт; 9 - опорный нож; 10 - ведущий шток; 11 - тарированная пружина; 12 - ведомый шток; 13 - втулка; 14 - вертикальный шток; 15 - корпус; 16 - стопорный винт;!7 - индикатор; 18 - шкала; 19 - съемная крышка

Рисунок 1 - Схема адгезиметра СМ-1

Ножом вручную в изоляционном покрытии делают надрез размером 10×10 мм до металла трубы (рисунок 2).

1 - покрытие изоляционное; 2 - площадка, свободная от изоляции; 3 - образец покрытия для сдвига

Рисунок 2 - Схема выреза испытуемого материала

Вокруг надреза расчищают площадку 2 размером 30 х 35 мм и снимают покрытие для сдвига образца 3.

Прибор устанавливают на изоляционное покрытие так, чтобы передняя грань ножа находилась против торцовой плоскости образца. Поднимают вверх нож 1 с помощью вращения винта 3, затем нажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 9 вошли в защитное покрытие. Подводят нож 1, с помощью винта 3 к образцу опускают нож до металлической поверхности трубы. Снимают крышку прибора 19, устанавливают ноль на индикаторе доведением подвижной ножки индикатора до соприкосновения с торцом регулировочного винта 6 и вращением верхней подвижной обечайки индикатора. Передают усилие с помощью вращения винта 8 на нож 1, а, следовательно, и на образец изоляционного покрытия через систему штока 12 и 10 и тарированную пружину 11. Вращение винта 8 производят по часовой стрелке приблизительно с частотой вращения 1/4 об/с, что соответствует скорости деформации пружины 15 мм/мин.