34
Приведенные в табл. 1-3 данные о физико-механических свойствах некоторых типов сферопластиков показывают как возможности варьирования их плотности, водостойкости и прочностных характеристик (табл. 1 и 3), так и получение материалов равной плотности (табл. 2), но резко отличающихся свойствами, определяющими возможность их эксплуатации.
Следует отметить, что сферопластики указанных серий плотностью 300-400 кг/м3 можно, при необходимости, получать ручными методами:
прессования;
разбрызгивания (аналогично нанесению штукатурки);
шпатлевки.
Серия сферопластиков для теплоизоляции труб газового сортамента диаметром от Дн 219 мм до Дн 530 мм предусматривает, в зависимости от назначения и условий эксплуатации, использование сферопластиков серии СФИ плотностью от 650 кг/м3 до 400 кг/м3, выпускаемых по ТУ6-55-221-1426-896 изм. 1,2, согласованных с ОАО "Газпром".
Сферопластик марки СФИ-180 разработан в последнее время по заданию предприятия "Стройполимергазинвест" и предназначен для иготовления теплоизоляционных элементов магистральных газопроводов, прокладываемых в траншеях.
Основные ха стики теплоизоляционных сферопластиков серии СФИ малой плотности приведены в табл. 4.
В настоящее время ЗАО НПП "Аквасинт" им. акад. В.А. Телегина и ЗАО "Стройполимергазинвест" готовы приступить к промышленному выпуску теплоизоляционных элементов из СФИ-180. Имеющиеся мощности из трех установок типа СУН-150 непрерывно-циклического действия при ритмичной непрерывной работе в три смены могут обеспечить выпуск до 80000 единиц теплоизоляционных плит размером 2 м xl м х- 0,1 м для строительства 80 км газопровода.
Для ряда назначений, например, таких, как гидро- или теплоизоляция шахт ракетной техники, хранилищ нефтепродуктов, изделий сложной конфигурации, заливочный и прессовочный методы получения сферопластиков становятся экономически нецелесообразными или практически невыполнимыми.
35
Таблица 4
Основные свойства сферопластиков серии СФИ
Наименование показателей |
СФИ-400 |
СФИ-230* |
СФИ-180 |
Норма |
|||
Кажущаяся плотность, ki7mj |
370-400 |
210-250 |
175-185 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа |
10-20 |
2,4-7,3 |
1,8-5,7 |
Модуль упругости при сжатии, МПа |
860-1300 |
100-160 |
94-130 |
Водопоглощение, г/см"1: за 24 ч. за 480 ч. |
- |
0,004-0,01 0,006 |
0,007-0,02 0,011 |
Водопоглощение за 100 ч, г/см2, при гидростатическом давлении 2 МПа |
0,01-0,04 |
- |
- |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К |
0,06-0,07 |
0,055-0,067 |
0,042-0,048 |
Диапазон рабочих темпера-тур, °С |
от минус 70 (минус 230) до плюс 120 |
* Проводятся испытания
В свете требований современного производства в таких случаях наиболее технологичным вариантом нанесения порытий является напыление.
Существующие технологические способы напыления предполагают использование в составе композиций в качестве связующих полимеров или олигомеров либо в виде растворов, либо, если это низковязкий олигомер, непосредственно в виде латекса. Во всех этих случаях наносить покрытия на конструкции сложной конфигурации вследствие стекания покрытия весьма затруднительно. Использование в составе композиций растворителей вызывает необходимость послойного нанесения очень тонких слоев покрытия с длительной промежуточной сушкой, а при применении олигомеров - и необходимость проведения полимеризации.
Весьма заманчивым представлялась разработка способов получения теплоизоляционных покрытий низкой плотности из порошковых полимерных композиций с микросферами. Наиболее
36
перспективным является использование метода газопламенного напыления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.