Сокращение потерь от испарения, страница 2

             Из всех потерь легких фракций углеводородов на долю потерь от ис­парения из резервуаров приходится более 70 %. Поэтому особую важ­ность приобретает проблема улавливания и утилизации легких фракций. Для этого применяют газоуравнительные системы и установки улавлива­ния легких фракций, а также различные сорбенты для улавливания легких фракций углеводородов из парогазовых смесей.

              Сокращение потерь легких фракций нефтепродуктов из резервуара от больших и малых дыханий можно обеспечить, применяя внутреннюю эластичную оболочку, укрепляемую по периметру стенки 10 резервуара и перемещающуюся вместе с нефтепродуктом (рис. 39). Этот способ можно использовать в вертикальных цилиндрических резервуарах без центральных стоек, в которых нефтепродукт хранится при атмосферном давлении. Для предотвращения разрыва оболочку снабжают специальной упругой мембраной с сильфоном. Эластичная оболочка в резервуаре 1 может занимать два крайних положения — нижнее 9 (сплошная линия) и верхнее 11 (пунктирная линия). По мере заполнения резервуара объем газового пространства, заключенного между эластичной оболочкой и пок-

108

Рис. 39. Схема резервуара с разделитель­ным пленочным покрытием

рытием резервуара, сокращается. Пары нефтепродукта, попавшие в это пространство, через дыхательный клапан 2 по трубопроводу поступают в конденсатор-холодильник 4 и возвращаются через приемный трубопро­вод 6 в резервуар. В случае выхода из строя дыхательного клапана на резервуаре монтируют предохранительный клапан 3. Оболочку внутри резервуара монтируют через люк-лаз 8. Нижний уровень нефтепродук­та/в резервуаре ограничивается расположением приемораздаточных патрубков. Для удаления из резервуара подтоварной воды, скапливаю­щейся на днище, устанавливают трубопровод 5. Таким образом, в резер­вуаре практически полностью исключаются потери легких фракций угле­водородов и загрязнение окружающей среды. Однако широкого распрост­ранения данные резервуары не получили из-за сложности их монтажа и эксплуатации.

           Потери от испарения из резервуаров можно сократить благодаря внедрению газоуравнительных систем (ГУС), значительное число которых (более 50 %) [4] эксплуатируют без газосборников. Данная система надежно работает, если коэффициент совпадения операций для резервуа­ров достаточно высок. Однако в реальных условиях полного совпадения операций налива и опорожнения резервуаров, как правило, не наблюдает­ся. По этой причине и для резервуаров, оборудованных газоуравнитель­ной системой, потери от испарения достаточно велики. Система весьма эффективна, если в ней монтируют газосборник — специальный резерву­ар, соединенный трубопроводами с газовым пространством товарных ре­зервуаров с нефтепродуктами. В этом резервуаре улавливается паровоз­душная смесь, вытесняемая из газового пространства товарного резерву­ара. Газосборник оборудован специальным устройством для регулирова­ния свободного объема для поддержания в нем заданного давления. Соб­ранные в газосборнике пары нефтепродукта при откачке нефтепродукта из товарного резервуара возвращаются в газовое пространство, а избыток этих паров охлаждением конденсируется в нефтепродукт и насосами воз­вращается в товарные резервуары.

          Из принципа действия ГУС следует, что она предназначена для сокра­щения потерь нефти от испарения при больших дыханиях резервуаров со

109

Рис. 40. Схема установки УЛФ для резервуаров пунктов подготовки нефти на про­мыслах

стационарными крышами. Поэтому эффективность ГУС повышается с увеличением оборачиваемости резервуаров. Отсюда понятно широкое применение ГУС на магистральных нефтепроводах. Однако в этих случа­ях ГУС работают не всегда надежно; мешает загрязнение труб, связыва­ющих газовые пространства резервуаров.

При закачке и хранении горячей нефти с температурой 300—320 К и газовым фактором Г = 0,1-Ю,3 м3/м3 газоуравнительные и другие систе­мы оказываются малоэффективными. В этом случае необходимы систе­мы по улавливанию и утилизации легких фракций нефтепродуктов. Наб­людения И.Г. Блинова за работой ГУС группы железобетонных резервуа­ров на одной из головных перекачивающих станций показали, что даже при высоких коэффициентах совпадения операций (Кс = 0,7-Ю,9) имели место значительные потери легких фракций через дыхательную арматуру. Газовый фактор подготовленных на промысле нефтей иногда может дос­тигать 20 м3 /м [16]. Применение газоуравнительной системы или понто­нов оказалось неэффективным, так как выделяющийся из нефти в боль­шом количестве газ не может быть собран газосборником и поэтому вы­ходит через дыхательную арматуру в окружающую среду. В резервуа­рах с понтонами выделяющийся газ прорывается через уплотняющие зат­воры, нарушая их герметичность. Образующиеся газовые шапки припод­нимают понтон в одном месте, вызывая его перекос и затопление.