5.9. Крепление шлангов на ниппелях резака и редуктора необходимо производить специальными хомутиками, гарантирующими плотность соединений. Допускается обвязывание шлангов мягкой вязальной проволокой диаметра 1,5 мм, но не менее чем в двух местах по три витка по длине ниппеля.
5.10. Не реже одного раза в месяц рукава должны подвергаться осмотру и испытанию воздушным давлением 3 кГс/cм2 с обмыливанием или погружением в воду.
5.11. Газообразные посты вентили, водяные затворы, редукторы. должны быть размещены в металлических шкафах, закрываемые на замок и окрашенных в красный цвет с надписью "Пропан-огнеопасно".
5.12. Стационарные посты должны быть оснащены предохранительными жидкостными затворами закрытого типа (гидрозатворах) и cooтветствующей аппаратурой. Предохранительные затворы должны изготовляться по ГОСТ 8766-58 и применяться соответственно принятому давлению в газопроводе к пропускной способности, равной максимальному отбору газа, но не менее 32 м3/час. Допускается вместо предохранительного жидкостного затвора установка сухого затвора или обратного клапана конструкции, разработанной и одобренной ВНИИ АВТОГЕНМАШем.
5.13. При питании поста сжиженным или природным газом от одного -баллона на нем должен быть установлен редуктор, предназначенный для сжижения давления газа. При ручных работах к одному баллону может быть присоединена только одна горелка или один резак. При машинной резке к одному баллону, обратному клапану количество резаков, установленных к машине ограничивается только пропускной способностью, редукторов, обратного клапана.
5.14. При работе в стационарных условиях после редукторов устанавливается обратные клапана конструкции ВНИИАВТОГЕНМАШа. На передвижных постах, работающих на открытом воздухе от баллонов установка обратного клапана не обязательна, в этом случае запрещается производить отбор газа при снижении давления до нижнего предела, ниже которого нет возможности поддерживать номинальное рабочего давление.
6. Резаки инжекторные для ручной резки ГОСТ 5I9I-69, горелки
6.1. Резаки должны работать с использованием горючих гаэов теплотворной способностью не менее 4000 кГ/см3. Величина давления и расходы кислорода и горючих газов должны соответствовать нормам указанным в таблице:
Наименование показателя |
Толщина рaзрезаемого металла |
|||||
3-6 |
6-20 |
50 |
500 |
200 |
300 |
|
Номера мундштука внутреннего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Давление режущего кислорода кГ, с/см,кв. |
3,0 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
Давление других горючих газов к',с/см, кв. не менее |
0,2 |
|||||
Расход кислорода,куб.м час |
3,0 |
6,0 |
10,0 |
15 |
26 |
40 |
Расход ацетилена куб.м час |
0,4 ; 1,0 |
0,6; 1,2 |
8,8; |
0,9; |
1,0 |
|
Пропан-бутан |
0,3 |
0,4т |
0,5 |
6,0 |
7,7 |
0,8 |
Природный газ |
0,6 |
0,7 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
6.2. Все соединения резака, включая уплотнительные устройства должны быть газонепроницаемыми при давлении:
- кислородном канале резака - 12 кГс/см2;
- каналах горючего газа и горючей смеси - 3 кГс/см2;
- детали резаков, предназначенные для работы на горючих газах, содержащие сернистые соединения, не должны изготовляться из меди;
- наружные и внутренние мундштуки резаков должны изготовляться из хромистой бронзы или латуни.
6.3. Испытание резака на газонепроницаемость должно производиться воздухом, не содержащим масел, жиров или азота. При испытании на газонепроницаемость проверяется герметичность уплотнения вентилей и всех соединений резака. Для проверки герметичности уплотнения, вентиля горючего газа присоединяют к источнику газопитания с давлением 3 кГс/см2. Закрывают вентиль горючего и головку в ванну погружают, затем штуцер кислорода присоединяют к источнику газопитания с давлением 12 кГс/см2 при закрытых вентилях подогревающего и режущего кислорода, головок резчика вторично, погружают в ванну с водой:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.