Анализ динамики изменения содержания мех примесей показывает, что ни на одной скважине нет стабильно высокого или стабильно низкого выноса механических примесей.
Очень высокие значения механических примесей (более 1000 мг/л) характерны для процесса пуска скважины после текущего или капитального ремонта, что свидетельствует о том, что забой скважины плохо очищен или эта “грязь” привнесенная.
Кратковременное повышение содержания механических примесей может наблюдаться в любой скважине и носит случайный характер. Однако такой кратковременный всплеск концентрации механических примесей, как правило, негативно влияет на работу УЭЦН, сокращая наработку на отказ.
Общим во всех случаях является то, что высокое содержание механических примесей отмечается для:
1. Периода запуска УЭЦН и вывод на режим;
2. Любых, даже кратковременных остановках, например при отключениях электроэнергии;
3. Скважин с нестабильным режимом эксплуатации, в основном это скважины с низкими динамическими уровнями (менее 1000 метров) и с низкой обводненностью продукции. На этих скважинах нестабильный приток из пласта объясняется разгазированием нефти в скважине, вследствие чего меняется режим откачки продукции. При изменениях динамических уровней и соответственно забойных давлений в работу включаются низкопродуктивные пропластки, ранее простаивающие.
Отказы, связанные с агрессивной средой в добываемой продукции принесли 5% отказов узлов УЭЦН и НКТ.
Здесь все отказы связаны с коррозией. Коррозия является электрохимическим процессом. Добываемая среда в данном случае является электролитом, а скважинное оборудование УЭЦН, НКТ, кабель – анодом. В результате разницы потенциалов отдельных материалов протекает ток, пропорциональный износу анода.
Различают несколько видов коррозии:
1. Коррозия, вызванная СО2. Растворенный в воде СО2 образует углекислоту (Н2СО3), приводящую к образованию углекислого железа. Корродированный металл отслаивается, и появляются углубления;
2. Коррозия, вызванная сероводородом. Растворенный в воде H2S образует черные осаждения сернистого железа (FeS). С FeS сталь дет анодную реакцию, в результате чего коррозия прогрессирует под осаждениями и пленками;
3. Коррозия, вызванная хлоридами;
4. Кислородная коррозия.
Единственным способом сократить количество отказов – применять в скважинах коррозионно-стойкое оборудование.
Следующие виды отказов организационно-технологические – это:
1. Брак ЭПУ;
2.Мехповреждение;
3. Бесконтрольная эксплуатация. Отказы по бесконтрольной эксплуатации классифицированы на:
а) Отсутствие контроля. б) Некачественный подбор. Основная часть отказов связана с тем, что во время ГТМ (КРС) по скважинам не проводятся в должной мере исследования с целью установления потенциала скважины в должной мере исследования с целью установления потенциала скважины и вскрытого в ней продуктивного пласта. Нередко, геологическими службами предприятия принимаются ошибочные решения по спуску того или иного типоразмера УЭЦН, что влечет за собой отказ оборудования. в) Некачественный вывод на режим.
По НГДУ “Муравленковскнефть” в 1998 году произошло 13 случаев “полетов” подземного оборудования на скважинах, оборудованных УЭЦН.
Классифицируя полеты по месту обрыва, выделено три основные группы расчленения:
1. Обрыв по шпилькам и НКТ;
2. Отворот шпилек и НКТ;
3. Слом по корпусу УЭЦН.
Большая часть полетов происходит в результате расчленения во фланцевых соединениях УЭЦН. Здесь следует выделить обрывы по шпилькам между секциями насосов. Основная причина расчленения по крепежным узлам УЭЦН – высокая степень вибрации установки из-за износа или засорения рабочих органов насоса механическими примесями. Это подтверждается ревизией поднятых секций насосов. По результатам ревизии видно, что почти по всем случаям полетов, насосы имеют 100% износ рабочих органов или они засорены песком, окалиной. Большинство насосов имеют радиальный или осевой износ подшипников, что вызывает биение вала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.