2.4. Применяемые материалы , оборудование , спецтехника , технологические жидкости и химические реагенты
Для приготовления смеси применя-
ется порошкообразный полиакриламид производства любой из поставленных марок РДА-1020,МСУ-А3,ДК-Drill.
При использовании для приготовления вязкоупругих составов высокомолекулярных ПАА с молекулярным весом выше 12х106 усл. ед. приготавливают водные растворы полимера с концентрацией 0,5...1 % . Для
приготовления 10 м3 0,5...1 % водных растворов в воде 50...100 кг порошкового полиакриламида .
При приготовлении вязкоупругих составов низкомолекулярных ПАА с молекулярным весом 3...5х106 усл.ед. применяют 1...2 % водный раствор полиакриламида. Для приготовления 10 м3 1...2% раствора необходимо 100...200 кг порошкового ПАА. В зимних условиях
растворение порошкового ПАА осуществля -ется с помощью ППУ до температуры
15...50 оC раствора хлористого кальция.
Для приготовления полимерного раствора могут быть использованы минерализованная пластовая подтоварная вода с минерализацией 10...20 г/л или раствор хлористого кальция.
Удельный расход композиции вязкоупругих
систем при обработке добывающей скважины приведен в таблице 4.2.1.
На рис. 4.2.1 изображена схема обвязки и размещения оборудования при обработке вязкоупругими системами,
на рис. 4.2.2 изображена схема обработки скважины - процессы.
Таблица 4.2.1
Дебит, м3 / сут. |
Расход композиции на 1 м перфорированной толщины пласта, м3/м |
50 - 100 100 - 200 более 200 |
1 - 2 2 - 3 3 - 4 |
1 - скважину заполняют нефтью и устанавливают циркуляцию;
2 - количество первой порции жидкости нагнетаемой в скважину рассчитывают так,
чтобы она заполняла трубы и кольцевое пространство от башмака труб до кровли
пласта;
3 - закрывают задвижку на отводе из затрубного пространства и остатки заготовленной жидкости под давлением закачивают в скважину ;
4 - оставшуюся в трубах и нижней части скважины так же продавливают в пласт нефтью.
2.5. Анализ эффективности обработки призабойной зоны
Для анализа эффективности обработки призабойной зоны выберем 12 скважин по следующим геолого-эксплуата ционным признакам:
1) глубина скважины;
2) пластовое давление;
3) пористость;
4) проницаемость;
5) дебит скважины до обработки;
6) перфорированная мощность;
7) удельный расход на метр перфорированной мощности;
8) время выдержки раствора в пласте;
9) число проведенных обработок.
С учетом окупаемости затрат на проведение обработки призабойной зоны скважины определим эффективность обработки одной скважины. В результате расчета получим, что обработку считать эффективной, если дополнительная добыча нефти составит не менее 5 тонн в сутки на одну скважину.
Проведя в выбранных скважинах обработку призабойной зоны можно сделать анализ по дополнительной добычи, исходя из данных дебита жидкости, нефти и обводненности продукции до и после обработки сшитыми полимерными системами.
Эти цифры приведены в таблице 5.2.2.
Отсюда можно сделать вывод, что не все выбранные скважины оказались эффектив -ными. Из 12 скважин эффект от обработки составил 5 скважин, т.е. в пересчете на проценты составит:
5 × 100 / 12 = 41,7 %
По нашему анализу точность выбора скважин для обработки призабойной зоны сшитыми полимерными составами составила 41,7 % от отработанных скважин.
В качестве примера возьмем одну из наиболее эффективных скважин № 2357, у которой дополнительная добыча за 160 эффективных дней составила 1044,8 тонн.
Изменение параметров этой скважины можно проследить по таблице 5.2.3 , а график изме- нения на рисунке 5.2.3.
Геолого-технические характеристики обработанных скважин приведены в таблице 5.2.2.
Проведенные работы показали,
что применение сшитых полимерных систем для изоляции водопритоков различного характера резко сокращают продолжительность и стоимость выполнения технологических операций как с участием, так и без участия бригады капитального ремонта скважин.
Эффективность изоляционных работ с использованием сшитых полимерных систем
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.