Инструкция по устройству, эксплуатации и обслуживанию газорезательного оборудования

Страницы работы

Содержание работы

Территориальный проект по добыче нефти "МУРАВЛЕНКОВСКНЕФТЬ"

И Н С Т Р У К Ц И Я

по устройству, эксплуатации и обслуживанию газорезательного оборудования.

 (обозначение)

г. Муравленко

2004г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер ТПДН «МН»

_______________Е.Г. Шатский

«___»_______________2004г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по устройству, эксплуатации и обслуживанию газорезательного оборудования.

 (обозначение)

г. Муравленко.

2004г.

1.         НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1.      Газорезательное оборудование предназначено для ручной разделительной резки нелегированных и низколегированных сталей.

1.2.      Газорезательное оборудование состоит из:

а) резак инжекторный (именуемый в дальнейшем резак) – который предназначен для ручной разделительной резки нелегированных и низколегированных сталей с использованием подогревающего пламени, образуемого сжиганием смеси кислорода с ацетиленом или с пропан – бутаном (далее по тексту – горючий газ);

б) редуктора баллонного газового одноступенчатого – который предназначен для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным при газопламенной обработке:

редуктора выпускаются по ТУ 26-05-90-87 для газов:

¨  кислорода – БКО – 25-2 для работы в интервале температур от "-" 30 до "+"500С;

¨  кислорода – БКО – 50-2 для работы в интервале температур от "-" 30 до "+"500С;

¨  ацетилена – БАО – 5-2 для работы в интервале температур от "-" 25 до "+"500С;

¨  пропан - бутана – БПО – 5-2 для работы в интервале температур от "-" 15 до "+"450С;

¨  водорода – БВО – 80-2 для работы в интервале температур от "-" 30 до "+"500С.

в) манометров (в дальнейшем приборы) - которые предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных некристаллизующихся жидкостей и неагрессивных газов, а также газообразного кислорода. Для газорезательного оборудования используются следующие манометры:

¨  для пропан – бутана - манометр МП2-УУ2 0¸4 кгс/см2;

¨  для кислорода - манометр МП2-УУ2 0¸25 кгс/см2 и манометр МП2-УУ2 0¸250 кгс/см2.

г) рукавов (шлангов) – которые предназначены для подвода газа в резак. В зависимости от назначения резиновые рукава подразделяются на следующие классы:

¨  тип 1 - для подачи ацетилена, городского газа, пропан – бутана под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см2), подкрашен около места маркировки в красный цвет;

¨  тип 2 - для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт – спирита, керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см2), подкрашен около места маркировки в жёлтый цвет;

¨  тип 3 - для подачи кислорода под давлением 2 МПа (20 кгс/см2), и 4 Мпа (40 кгс/см2), подкрашен около места маркировки в синий цвет.

2.         УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

2.1.      РЕЗАК.

2.1.1.    Резак состоит из ствола и наконечника.

2.1.2.    Ствол резака состоит из рукоятки, кронштейна с вентилем режущего кислорода, вентиля подогревающего кислорода, вентиля горючего газа.

2.1.3.    К стволу резака с помощью накидных гаек крепится наконечник, состоящий из смесительной камеры, сменных инжекторов, соединительных трубок, головки резака и сменных внутренних и наружных мундштуков.

2.1.4.    Кислород подаётся через ниппель к вентилям подогревающего и режущего кислорода. При движении кислорода через канал инжектора в смесительной камере перед её цилиндрическим каналом создаётся разрежение, обеспечивающее подачу в смесительную камеру горючего газа, поступающего через ниппель и вентиль горючего газа.

2.1.5.    В трубке наконечника происходит окончательное смешивание горючего газа с кислородом, откуда образовавшаяся горючая смесь поступает в канал наружного мундштука, на выходе из которого при воспламенении образуется подогревающее пламя.

2.1.6.    Подача кислорода для резки осуществляется вентилем режущего кислорода, далее через трубку и канал внутреннего мундштука.

2.1.7.Регулирование расхода газов осуществляется соответствующими вентилями.

2.1.8.Работа резака основана на нагреве начальной точки реза до температуры плавления металла, с последующим сжиганием его в струе режущего кислорода.

2.2.      РЕДУКТОР.

2.2.1.    Понижение давления в редукторе происходит путём одноступенчатого расширения его при прохождении через зазор между седлом и клапаном в камеру рабочего давления.

2.2.2.    Газ, пройдя фильтр, попадает в камеру высокого давления.

Похожие материалы

Информация о работе