Метод получение алюможелезового катализатора

Метод получение алюможелезового катализатора

1.Для того чтобы приготовить предшественники катализаторов FeOx/Al2O3, ,бемит был пропитан(15 мл*g-1) AlO(OH) водным раствором ( 2M, pH-5.5) SPW (SPW=97% FeSO4*7H2O) египетского комплекса железа и стали (Hewan/Cairo). Концетрация оксида железа(III) в конечном продукте варьировалась от 1.5 до 10 мас. Процента.

2.Перемешивание полученной суспензии в течение1ч. при комнатной температуре.

3.Избыток растворителя испарили при 100С.

4.Твердый остаток был высушен при 100С в течение 24часов

5.Прокаливание при 600С в течение 4 часов в статической атмосфере воздуха.

!!селективность примерно 90% при конверсии 60%

Метод получения алюмотитанового катализатора

Сначала 30 гр.γ-Al₂O₃ порошка оксида алюминия (S_БЭТ= 200м2/гр) были разбавлены при интенсивном перемешивании небольшим количеством 0,5М Na₂CO₃ в трехгорлой круглодонной колбе. Затем в нее одновременно добавили 0,19М  Ti(SO₄)₂ раствор сульфата титана и 0,5М Na₂CO₃ раствор карбоната кальция и интенсивно перемешивали магнитной мешалкой. pH раствора сохраняли в области 7-8. После этого вещество промыли, чтобы удалить ионы SO₄^-2 , отцентрифугировали, высушили при температуре 110^оС в течение 8 часов и прокалили при температуре 500^оС в течение 4 часов.

TiO₂/ γ-Al₂O₃ (10% macc) – дает селективность по этилену 99,4% при конверсии этанола  99,96%.

US4302357A1

1.500 мл водного алюмината натрия было приготовлено растворением 52.4 гр алюмината натрия в воде. Затем к полученному раствору было добавлено 18.9 гр. цитрата (соль лимонной кислоты) натрия. После этого этот раствор был нагрет до 50^оС и к нему, при постоянном перемешивании, по каплям добавляли 7 N азотную кислоту до достижения pH=7. Затем раствор был отфильтрован, промыт и высушен. Полученный осадок был стаблетирован (3мм высота и такой же диаметр). Прокаливание при 600 ^оС в течение 3 часов. – конверсия 94%, выход этилена 90%

2.К этому катализаторы были добавлены различные типы метал фосфатов- перемешивание велось при комнатной температуре в течение 2 часов.(таблица)

методполучения Ni/La-Al₂O₃

La-Al₂O₃ были получены пропиткой по влагоемкости комерчиского g-Al₂O₃ водным раствором нитрата лантана (La(NO3)₃)*6H₂O). После пропитки, носители были высушены на воздухе при 120С в течение 3 часов, после этого образцы были прокалены при 650С в течение 6 часов. Содержание La₂O₃ в образцах менялось в пределах от 3,6 до 15масс.%. Эти носители были названы AxL, где х – содержание оксида лантана.

Никель содержащие катализаторы были получены пропиткой водного раствора Ni(NO3)₂ при 60С и интенсивном перемешивании. Ni-loading in the different catalysts was selected in order to achieve 0.75 theoretical monolayers over supports.

После внедрения никеля, образцы бали высушены при 120С в течение 2часов и прокалены пир 500С в течение 4часов.

Приготовление сульфатированного оксида циркония (SO₄/ZrO₂)

Раствор нитрата цирконила ZrO(NO3)₂ был оттитрован, добавлением по каплям 10масс% р-р NH4OH при 25С при интенсивном перешивании пока pH р-ра не достигла 8. Осадок был отфильтрован, отмыт дистиллированной водой для полного освобождения от нитрат ионов. Хорошо известно, что цирконий имеет тенденцию к образованию оксо и гидроксо групп, образуя Zr(OH)_xO_y (где у=(4-х)/2. Поливиниловай спирт (ПВА) был добавлен к осадившемуся гелю гидроксида циркония и интенсивно перемешан, чтобы получить 10масс% ПВА, загруженный в цирконий. Сульфирования было проведено Ра-ром серной кислоты, таким образом , чтобы получить 5,10,15,20,25 и 30масс% сульфата. Полученная суспензия была высушена на водяной бане при постоянном перемешивании. Все образцы были высушены при 120С в течении ночи. Высушенные образцы были прокалены при 400, 500, 600 и 700С в течение 6ч.