Таблица 2 - Показатели физико-химических свойств экспериментальных образцов углеродного носителя МНУМ-2
№ п/п |
Показатель |
Ед. |
Значение показателя |
|||
по проекту |
МНУМ-2-Э1 |
МНУМ-2-Э2 |
МНУМ-2-Э3 |
|||
1 |
Форма гранул |
сфера |
сфера |
сфера |
Сфера |
|
2 |
Диаметр гранул |
мм |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
3 |
Прочность при истирании |
% |
не менее 90 |
95 |
95 |
97 |
4 |
Удельная адсорбционная поверхность по азоту |
м2/г |
170-250 |
190 |
244 |
245 |
5 |
Объем пор |
см3/г |
не менее 0.5 |
0,51 |
0,51 |
0,55 |
6 |
Средний радиус пор |
нм |
не более 30 |
5,4 |
4,2 |
4,5 |
7 |
Насыпная плотность |
кг/м3 |
не менее 500 |
608 |
569 |
657 |
8 8.1 |
Химический состав: Углерод |
% масс. |
не менее 99,0 |
99,7 |
99,8 |
99,7 |
Таблица 3 - Показатели физико-химических свойств экспериментальных образцов углеродного носителя МНУМ-2С
№ п/п |
Показатель |
Ед. |
Значение показателя |
|||
по проекту |
МНУМ-2С-Э1 |
МНУМ-2С-Э2 |
МНУМ-2С-Э3 |
|||
1 |
Форма гранул |
сфера |
сфера |
сфера |
сфера |
|
2 |
Диаметр гранул |
мм |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
3 |
Прочность при истирании |
% |
не менее 90 |
96 |
95 |
98 |
4 |
Удельная адсорбционная поверхность по азоту |
м2/г |
170-250 |
172 |
180 |
175 |
5 |
Объем пор |
см3/г |
не менее 0.5 |
0,50 |
0,55 |
0,52 |
6 |
Средний радиус пор |
нм |
не более 30 |
5,8 |
6,1 |
5,9 |
7 |
Насыпная плотность |
кг/м3 |
не менее 500 |
556 |
550 |
553 |
8 8.1 |
Химический состав: Углерод |
% масс. |
не менее 99,0 |
99,0 |
99,1 |
99,0 |
Из полученных данных, представленных в таблицах 1,2,3, следует, что экспериментальные образцы микросферическых нанопористых углеродных носителей МНУМ-1 (для катализатора синтеза винилацетата «Ацетат цинка в углеродной микросфере»), МНУМ-2 и МНУМ-2С (для ветеринарного препарата «Бетулин в углеродной микросфере» по физико-химическим показателям отвечают требованиям п. 8.1.1 технического задания Государственного контракта № 9411.1003702.13.020 от 30.09.2009 г.
3 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенный анализ литературных данных свидетельствует о целесообразности проведения исследований по повышению активности и стабильности нанесенного цинкацетатного катализатора синтеза ВА из ацетилена и уксусной кислоты. Повышение активности катализатора дает возможность снизить рабочую температуру и, соответственно, скорость дезактивации. Повышение стабильности катализатора позволит снизить скорость подъема температуры, что очень важно и для стационарного и для кипящего слоя катализатора. Повышение активности катализатора и длительности его работы может сделать этот синтез конкурентно способным по отношению к процессу окислительной этерификации этилена. В соответствии с литературными данными для усовершенствования технологии приготовления цинкацетатного катализатора на активированном угле предлагается:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.