Расчёт державка резца РКС-2, страница 2

= 14,08 (руб)

Внепроизводственные расходы

З_вн=(З_м-О_в+З^о_зп+З^д_зп+З_отч+З_э+З_рсэо+З_цр+З_оз)·П_вн/100,   руб                     (5.10)

где З_вн – внепроизводственные расходы,   руб;

П_вн = 3,5% – процент внепроизводственных расходов по отношению к произ-водственной себестоимости.

З_вн=(9-0,1+5,03+2,41+2,86+40,415+7,54+12,57+14,08)·0,035=3,28(руб)

Результаты расчётов сведены в таблицу 5.2.

Таблица 5.2.

Калькуляция себестоимости детали.

Наименование статей	Величина затрат, руб
1.  Сырьё и материалы 2.  Возвратные материалы 3.  Основная заработная плата производственных рабо-чих 4.  Дополнительная заработная плата производственных рабочих 5.  Отчисления на социальное страхование 6.  Электроэнергия на технологические нужды 7.  РСЭО 8.  Цеховые расходы	9 0,1 5,03 2,41 2,86 40,415 7,54 12,57
Итого цеховая себестоимость 9.  Общезаводские расходы	79,92 14,08
Итого производственная себестоимость 10.  Внепроизводственные расходы	94 3,28
Полная себестоимость	97,28

5.3 Сравнительная оценка эффективности новой техники с базовой

В данном дипломном проекте усовершенствована конструкция исполнительного органа очистного комбайна 1КШЭ. Эта модернизация комбайна привела к улучшению сортности угля.

5.3.1 Сумма капитальных затрат на оснащение забоя

К = Σ Ц_об К_тр К_м К_р К_зч К_т К_зс,   руб                                                               (5.11)

где К₁, К₂ – капитальные вложения при использовании базовой и модернизиро-  ванной крепи,   руб;

åЦ_об1=90900000 руб – оптовая цена базового оборудования (комбайн, крепь сопряжения, крепь лавная, конвейер, насосная станция),   руб;

åЦ_об2=93900000 руб - оптовая цена нового оборудования (комбайн, крепь сопряжения, крепь лавная, конвейер, насосная станция),   руб;

К_тр = 1,04 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку обору-

дования от производителя до шахты;

К_м = 1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку обору-дования к месту монтажа и его монтаж;

К_р = 1,3 – коэффициент резерва;

К_зч = 1,2 – коэффициент, учитывающий стоимость запасных частей;

К_т = 1,005 – коэффициент, учитывающий затраты на тару и упаковку;

К_зс = 1,02 – коэффициент, учитывающий заготовительно – складские расхо-  ды.

К₁ = 90900000×1,04× 1,15× 1,3 ×1,2×1,005 ×1,02 = 173854483,36 (руб);

К₂ = 93900000×1,04× 1,15× 1,3× 1,2×1,005× 1,02 = 179592255,08  (руб);

5.3.2 Эксплутационные затраты потребителя при использовании техники

При расчете величины этих затрат учитывают затраты на заработную плату, расходы на материалы и электроэнергию, амортизационные отчисления, расходы на текущей ремонт.

1. Затраты на заработную плату

С_осн = С_пр +Д₁ +Д₂,   руб                               (5.12)

С_зп = С_осн +С_доп +С_отч,   руб                         (5.13)

где С_осн – основная заработная плата,   руб;

С_пр – прямая заработная плата,   руб;

Д₁– доплата за выполнения плановых показателей; Д₁=34% от С_осн

Д₂– доплата по районному коэффициенту; Д₂=30% от С_осн

С_зп – затраты на заработную плату,   руб;

С_доп – дополнительная заработная плата,   руб; С_доп=10% от С_осн

С_отч – отчисления на социальное страхование,   руб; С_отч=38,5% от С_осн

Результаты расчётов затрат на заработную плату приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3.

Затраты на заработную плату

Профессия	Разряд	Тариф руб. в час	Тариф руб. в смену	З/п (на 1 человека) руб. в мес.	Ко – во выходов в сутки	Спр, руб. в мес.	Д1, руб. в мес.	Д2, руб. в мес.
Машинист комбайна	VI	31	186	5580	4	22320	7588,8	6696
Помощник машиниста комбайна	V	25,8	154,8	4644	4	18576	6315,84	5572,8
Машинист крепи	V	25,8	154,8	4644	4	18576	6315,84	5572,8
Помощник машиниста крепи	V	25,8	154,8	4644	4	18576	6315,84	5572,8
ГРОЗ	V	25,8	154,8	4644	12	55728	18947,52	16718,4
Электрослесарь	V	25,8	154,8	4644	7	32508	11052,72	9752,4
Электрослесарь	IV	20,7	124,2	3726	4	14904	5067,36	4471,2
СУММА				32526		181188	61603,92	54356,4