5.1. Исходные данные для выполнения расчётов..........................
5.2. Калькулирование технологической себестоимости обработки детали............................................................................................
5.3 Сравнительная оценка эффективности новой техники с базовой.............................................................................................................
5.3.1 Сумма капитальных затрат на оснащение забоя...........
5.3.2 Эксплутационные затраты потребителя при использовании техники....................................................................................
5.3.3 Расчет себестоимости продукции....................................
5.4 Определение годового экономического эффекта.....................
Обозначение остальных частей
Техника безопасности ДП.ТБ.КМ130.06.00.000
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
Расчеты ведутся по “Методическим указаниям к выполнению экономикоорганизационной части дипломного проекта по специальности ”Проектирование и производство горных машин ” для дневной и заочной формы обучения”[10].
5.1. Исходные данные для выполнения расчётов.
Исходные данные для выполнения расчётов взяты из литературных источ-ников.
Таблица 5.1.
Исходные данные для выполнения расчётов.
Показатели |
Единица измерения |
Величина |
Масса заготовки (Вз) |
кг |
0,9 |
Масса детали (Вд) |
кг |
0,8 |
Стоимость материала заготовки (См) |
руб. |
10000 |
Стоимость отходов данного вида материала (Со) |
руб. |
1000 |
Штучно – калькуляционное время всех операций техпроцесса (åТшт-к) |
мин |
34,7 |
Среднечасовая тарифная ставка рабочего машино-строительного завода (Сч) |
коп |
870 |
Стоимость электроэнергии (Сэ) |
коп/кВт-ч |
120 |
Суммарная установочная мощность двигателей станков, используемых для обработки детали (Nуст) |
кВт |
55 |
Оптовая цена оборудования: комбайн 1КШЭ базовый модернизированный крепь сопряжения комплект крепей КМ130 насосная станция конвейер СП – 301 |
руб. |
12000000 15000000 3500000 65000000 400000 10000000 |
5.2. Калькулирование полной себестоимости обработки детали.
Объектом расчёта является державка резца РКС-2.
Сырье и материалы
, руб (5.1)
где Зм – затраты на сырьё и материалы, руб;
Вз – масса заготовки, кг;
См – стоимость материала заготовки, руб/т.
= 9 (руб)
Возвратные доходы
, руб (5.2)
где Ов – возвратные отходы, руб;
Вд – масса детали, кг;
Со – стоимость отходов данного вида материала, руб/т
= 0,1 (руб)
Основная заработная плата производственных рабочих
, руб (5.3)
где – основная заработная плата производственных рабочих, руб;
– штучно – калькуляционное время всех операций техпроцесса, мин;
Сч – среднечасовая тарифная ставка, коп.
= 5,03 (руб)
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
, руб (5.4)
где – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб;
= 48% – процент дополнительной заработной платы.
= 2,41 (руб)
Отчисление на социальное страхование
, руб (5.5)
где – сумма основной и дополнительной заработной платы производст-
венных рабочих, руб;
Потч = 38,5% – процент отчислений на социальное страхование.
= 2,86 (руб)
Расход энергии на технологические нужды
, руб (5.6)
где Nуст – суммарная установочная мощность двигателей станков, используемых для обработки детали, кВт;
Сэ =120 коп/кВт ч – стоимость электроэнергии;
η – КПД двигателей (см. раздел 4);
0,85 – коэффициент потерь в сети.
= 40,415 (руб)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
, руб (5.7)
где Зрсэо – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб;
Прсэо = 150% – процент РСЭО по отношению к заработной плате.
= 7,54 (руб)
Цеховые расходы
, руб (5.8)
где Зцр – цеховые расходы, руб;
Пцр = 250% – процент цеховых расходов по отношению к заработной плате.
= 12,57 (руб)
Общезаводские расходы
, руб (5.9)
где Зоз – общезаводские расходы, руб;
Поз = 280% – процент общезаводских расходов по отношению к заработной плате.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.