Выбор средств механизации очистного забоя, страница 4

В качестве забойных конвейеров  в настоящее время в основном используют неразборные передвижные конвейеры типа СП, поэтому для транспортирования горной массы по очистному забою выбираем скребковый конвейер СП301. Так как в комплексе  КМ130 применен комбайн с бесцепным механизмом подачи, то на завальном борту конвейера закреплен реечный став 2УКПК, по которому обкатываются две приводные звездочки комбайна 1КШЭ.

Техническая характеристика конвейера СП301

·  Производительность, т/мин………………………………..720

·  Длина в поставке, м ………………………………………..120

·  Номинальная мощность электродвигателя, кВт ………....110

·  Количество электродвигателей…………..…………………2

·  Скорость цепи, м/с …………………………………….……1,02

·  Тип цепи……………………………..……круглозвенная (24х86)

·  Разрывное усилие, кН………………………………………700

·  Количество цепей……………………………………………2

·  Высота рештачного става со стороны погрузки, мм……...245

·  Ширина рештака, мм………………………………………...740

1.3.2. Выбор средств механизации вспомогательных

процессов на участке.

К средствам механизации вспомогательных процессов на участке относятся: предохранительная лебёдка, система орошения (пылеподавления), кабелеукладчик.

Комплекс  работает по  простиранию на пласте  с углом  падения  больше 9°

(a £ 15°), поэтому эксплуатация комбайна должна производиться с предохранительной лебёдкой 3ЛП. Она устанавливается на вентиляционном штреке, на расстоянии 15¸20м от груди забоя лавы. Канат от лебёдки пропускается через блок, установленный на концевой головке привода СП301.

Комбайн 1КШЭ комплектуется типовой оросительной системой – ТОС. Система включает в себя насосную установку 2УЦНС-13 с подачей воды до 410 л/мин и давлением воды до 3,5 мПа, расположенную в прилегающей к лаве выработке; водопроводные рукава, проложенные до комбайна по борту забойного конвейера; форсунки орошения, установленные на комбайне; контрольно-измерительные приборы.

В комплексе КМ130 используется кабелеукладчик КЦН, который предназначен для механизации подтягивания и защиты коммуникаций, подводимых к комбайну в наклонных пластах с углом падения до 35°.

Крепь сопряжения М81КС.

1.4. Организация работ

Организация работ на участке зависит от принятой нагрузки на лаву, которую в первую очередь исходя из мощности пласта, длины лавы, пропускной способности транспорта и других горнотехнических факторов.

Принимаем длину лавы 120м.,исходя из того, что комплекс КМ130 поставляется длиной 120м.

1.4.1. Обоснование длины очистного забоя.

1.4.1.1. Проверочный расчет длины лавы по организационному                                                                            фактору

Комбайн имеет рабочий ход в обоих направлениях лавы (челноковая схема работы комбайна),

;                                                                    (1.5)

где T_см – продолжительность смены, Tсм=360 мин;

t_пз – время подготовительно-заключительной операции, tпз=10минут(при челноковой схеме);

t_ко – время концевых операций, t_ко=20минут;

n_ц – число циклов по выемке;

,                                                                                  (1.6)

где T_см=6ч – время смены;

K_м – коэффициент машинного времени,K_м=0,45

V_max – скорость подачи комбайна, которая зависит от сопротивления пласта резанию в неотжатой зоне, м/мин;

K_г – коэффициент готовности комбайна, Кг=0,9;

V_р – рабочая скорость комбайна, принимается равной максимальной скорости подачи комбайна- V_max;

;

где N_уст – устойчивая мощность электродвигателя комбайна, кВт

N_уст=(0,9-1)∙N_дл;

N_дл– длительная мощность электродвигателя, N_дл =1×400кВт,

H_w – удельные затраты энергии разрушения угля, зависят от сопротивляемости угля резанию, при A_р=200 Н/мм H_w=0,79,

N_уст=1·400=400кВт

,

Для определения числа циклов принимаем K_м=0,45

Количество циклов (n_ц) принимаем n_ц=4

t_в– удельные затраты времени на вспомагательные операции, t_в=0,2 мин;

1.4.1.2. Определение длины лавы по условиям вентиляции