Анализ исполнительных органов очистных комбайнов. Анализ комбайна МК-67

Страницы работы

Содержание работы

Содержание

2. Специальная часть

2.1 Анализ существующих исполнительных органов очистных комбайнов. 2

2.2 Обоснование актуальности темы специальной части проекта. 5

2.3 Анализ комбайна МК-67. 6

2.4 Совершенствование конструкции исполнительного органа комбайна МК-67. 8

2.5 Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительном органе. 9


2.1 Анализ существующих исполнительных органов очистных комбайнов

Исполнительный орган очистного комбайна предназначен для отделения угля от массива и, как правило, для погрузки его на забойную транспортную машину.

Ширина захвата исполнительных органов (и.о.) для широкозахватных комбайнов принимается 1,6; 1,8 и 2,0 м. Для узкозахватных очистных комбайнов ширина захвата должна соответствовать требованиям ГОСТ 11986-75, который предусматривает следующие её величины: 0,5; 0,63; 0,8 и 1,0 м.

Для узкозахватных комбайнов, работающих на пластах с углом падения 35-90º, допускается ширина захвата 0,45 и 0,9 м.

Исполнительные органы очистных комбайнов работают в тяжёлых условиях, так как им приходится разрушать не только угли с сопротивляемостью резания от 60 до 350 кН/м, но и породные прослойки и включения, содержащиеся в пластах и имеющие высокие крепость и образивность.

В настоящее время существуют следующие исполнительные органы: бароцепные, буровые, шнековые и барабанные.

Бароцепные исполнительные органы

Бароцепной и.о. (бар) представляет собой плоскую, изогнутую или кольцевую раму, в направляющих которой перемещается режущая цепь, состоящая из звеньев с резцами.

Различают: плоские бары, применяемые главным образом на врубовых машинах и образующие в пласте зарубную щель, что облегчает последующее отделение угля от массива посредством буровзрывных работ; изогнутые бары, применяемые в угледобывающих комбайнах в комбинации с другими исполнительными органами; кольцевые бары, применяемые в широкозахватных комбайнах типа «Донбасс» и «Кировец».

К недостаткам рассматриваемых и.о. относятся: низкий КПД (0,3÷0,4); высокие удельные энергозатраты (2÷4 кВт·ч/м3); малый срок службы (3÷6 месяцев); невозможность регулирований положения бара по высоте при работе машины; значительное измельчение угля в зарубной щели; низкая транспортирующая способность режущей цепи, что вызывает заштыбовку её при скоростях перемещения свыше 1,2÷1,5 м/мин; значительный шум во время работы; затрудненность замены резцов.

Ввиду этих причин бароцепные и.о. в значительной мере вытеснены более совершенными – буровыми, шнековыми и барабанными, которые получили широкое применение в современных узкозахватных комбайнах.

Буровые исполнительные органы

Буровая коронка применена в узкозахватном комбайне БК-52, а также в комбайнах БКТ и 2КЦТГ.

Коронка вырезает керн угля, образуя глубокую и узкую щель (шириной 60мм). Вырезанный керн взламывается резцами, расположенными внутри коронки, и грузится через боковые окна в коронке на забойный конвейер. Скорость вращения коронки в комбайне БК-52 50 об/мин.

Преимущества бурового и.о.: малое пылеобразование; хорошая сортность угля (выход класса 0-6 мм составляет 15÷25%); низкие удельные энергозатраты (0,2÷0,6 кВт·ч/м3); компактность и простота конструкции; осуществление зарубки, отбойки и погрузки угля одним исполнительным органом; возможность применения на крепких углях и антрацитах.

Недостатки: необходимость дополнительных отбойных устройств для оформления забоя; сложность замены резцов; невозможность самозарубки в массив угля.

Шнековые исполнительные органы

Эти исполнительные органы широко применяются в отечественных узкозахватных комбайнах (1К101У, 2К-52, ГШ-68, КШ-3М, К103, РКУ10 и др.), а также и в зарубежных. Шнеки различаются по технологии изготовления – литые и сварные; по конструкции – двух-, трех- и четырехзаходные, с постоянным и переменным шагом, самозарубающиеся и несамозарубающиеся; по применяемым резцам – с радиальными и тангенциальными резцами; по направлению погрузки угля в зависимости от расположения забоя – правые и левые. При выемке угля обычно верхний шнек располагается впереди нижнего, что улучшает погрузку на конвейер основной массы отбитого угля.

Основные преимущества шнекового и.о.: простота и компактность конструкции; производство отбойки и погрузки угля одним исполнительным органом; возможность самозарубки в массив угля; сравнительно невысокие удельные энергозатраты (0,5÷1,0 кВт·ч/м3). К недостаткам следует отнести значительное измельчение угля и пылеобразование.

Барабанные исполнительные органы

Различают барабанные и.о. с вертикальной осью вращения, применяемые в узкозахватных комбайнах МК-67, «Луч» и с горизонтальной, применяемые в комбайнах «Темп» на пластах крутого падения. Барабаны с горизонтальной осью вращения в комбайнах, работающих на пластах пологих, в настоящее время заменены шнеками, так как шнеки обладают значительно более высокой погрузочной способностью.

Похожие материалы

Информация о работе