Расчет основных технико-экономических показателей, их изменение в результате усовершенствования механизированной крепи КМ700, страница 3

5.1.3.3. Затраты на текущий ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт по основному оборудованию определили по укрупненным  нормативам в процентах от капитальных затрат по оборудованию.

Таблица 5.3.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

Наименование оборудования	Полная стоимость оборудования, т. руб.	Размер от стоимости, %	Величина затрат, т. руб.
1. Комбайн КГС-460	4304,8	10	430,48
2. Крепь сопряжения конвейерного штрека	3129,6	10	312,96
3. Крепь сопряжения вентиляционного штрека	3129,6	10	312,96
4. Комплект базовых крепей КМ700	104097,9	10	10409,79
5. Комплект новых крепей КМ700	104489,2	10	10448,92
6. Система управления крепью	2934	10	293,4
7. Конвейер Глиник 298/250	39120	30	11736
8. Перегружатель	9780	30	2934
9. Предохранительная лебёдка 3ЛП	586,8	10	58,68

5.1.3.4. Затраты на электроэнергию

C_э= ω_э(α₁·Т_ч ·η+ α₂/cosφ), руб.;

где:  C_э – затраты на электроэнергию, руб.;

        ω_э = 660 кВт – суммарная мощность одновременно работающих двигателей;

        α₁ = 1,2руб. – тариф за 1 кВт·час израсходованной электроэнергии;

        α₂ = 49,5руб./сут. – тариф за 1 кВт·А установленной мощности трансформатора;

        T_ч= 18ч – среднее чистое время работы машин за сутки;

        η  = 0,85 – средний коэффициент загрузки оборудования по мощности;

        cosφ = 0,85 – номинальный коэффициент двигателя.

C_э = 660(1,2·18·0,85+ 4950/0,85) = 48129,4 руб.в сутки;

C_э = 360 · 48129,4 = 17326574,7 руб.в год;

5.1.3.5. Затраты на материалы

Затраты на материалы принимаем в следующих соотношениях:

·  стоимость  запасных частей – 5% от полной стоимости оборудования;

·  смазочные и обдирочные материалы – 5% от затрат на энергию.

Таблица 5.4.

Расчет затрат на материалы

Наименование материалов	Полная стоимость оборудования и затраты на электроэнергию, т.руб.	Размер от стоимости, %	Величена затрат, т.руб.
Запасные части базовой конструкции	131883,42	5,00	6594,17
Запасные части новой конструкции	132274,76	5,00	6613,74
Смазочные и обдирочные	17326,58	5,00	866,33
Спецодежда подземных рабочих	1500 руб/год на одного подземного рабочего (39 человек)		58,5

5.1.4. Расчет себестоимости продукции

Полученные расчетные значения по всем видам эксплуатационных затрат сведены в таблицу 5.5.

Таблица 5.5.

Себестоимость продукции

Эксплуатационные затраты	Сумма, руб. в год
	Базовая	Новая
1. Заработная плата 2. Амортизационные отчисления 3. Текущий ремонт 4. Энергия 5. Материалы	5295183,024 50703749,6 26488270 17326574,7 7519000	5295183,024 50837979,6 26527400 17326574,7 7538570
Итого себестоимость продукции	107332777,3	107525707,3

5.2. РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛАВЫ БАЗОВОЙ И НОВОЙ КОСТРУКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ КМ700

Расчет эксплуатационной производительности лавы

Эксплуатационную производительность рассчитываем по формуле:

Q_э=

где:  Н=2,35м- вынимаемая мощность пласта;

        b=0,8м –ширина захвата исполнительного органа выемочной машины;

        g=1,35 т/м³-плотность угля;

        V=0,0617 м/с- скорость подачи выемочной машины;

        К_с-коэффициент совершенства схем работы выемочной машины, определяется по формуле:

К_с=

где:  t_р- время работы машины, мин;

        t_во- время на выполнение концевых t_ко и маневровых операций t_мо , мин;

t_р=

где L=200 м- длина лавы;

t_р=

t_во=t_ко+t_мо,

где:  t_ко=20мин- время на зарубку комбайна в пласт;

t_мо=

где:  V_м=12,5м/мин- маневровая скорость комбайна,

t_мо= мин,

t_во=20+16=36 мин.

К_с=

где:  К_г- комплексный показатель надёжности, рассчитываемый в виде

К_г=

где:  t_уо=6мин – время на устранение отказов:

К_г=

где:  К_э.о.- коэффициент, учитывающий простои, связанные с выполнением операций по обслуживанию машины, а также простои по организационно техническим причинам. Определяется по формуле:

К_эо=

где:  tэо- время простоев оборудования по организационно-техническим причинам, не зависящим от конструкции и надежности машины. Определяется по формуле: