Метод конечных элементов для расчета конструкций (Специальная часть дипломного проекта), страница 2

   Потом в диалоговом окне MeshTool производим создание сетки конечных элементов. Для элемента 2 и 3 ( PLANE42 ) задаем глобальный размер ребра элемента равный 0.25м. Для элемента 1 ( BEAM3 ) размер ребра равен 0,01м.

 Присваиваем каждому элементу заданные выше свойства при помощи ElementsAttributes [Set] .

Таблица 2.2.1. Параметры свойств материалов

Название

элемента

Модуль Юнга         (EX)

Удельный      вес, Н/м3

(DENS)

Коэффициент

    Пуассона

    (NUXY)   

Сцепление,

       Па

Угол внутреннего трения, град

Угол

естественного откоса, град

1.BEAM3

   (балка)

2e11

80300

0.28

----

----

----

2.PLANE42

   (порода)

3.08e10

26300

0.25

3e6

38.5

38.5

3.PLANE42

    (уголь)

1e10

13200

0.23

2.46e5

38

38

Рис.2.2.1. Геометрическая модель.

Рис. 2.2.2 Сетка конечных элементов.

   Далее необходимо нагрузить и ограничить в перемещениях созданную модель.

   На верхняк крепи прикладывается нагрузка от двух гидростоек , эта нагрузка является распределенной по площади и равна:

PГЦ=1570000/SР.Н.=1570000/0,4329=3627000Н/м2;

где 1570000 Н – рабочее давление гидростойки

      SР.Н.=0,37*1,17=0,4329м2 – площадь действия распределенной нагрузки от

                                                    гидростойки;

   Так как козырек соединен с верхняком по средствам шарнира и поддерживается в рабочем положении гидропатроном ,то в местах крепления гидропатрона следует приложить нагрузку по оси Y и изгибающий момент :

                                   FГП=1000000*Sin5º=87200Н;

где 1000000Н – рабочее сопротивление гидропатрона;

       Sin5º - угол наклона гидропатрона.

                                   Мизг=1000000*0,115=115000 Н*м;

где 0,115м – расстояние от шарнира до точки крепления гидропатрона

Также необходимо геометрическую модель ограничить в перемещениях по линиям. Выделенную линию ограничиваем в перемещениях по нужной из осей.

   Далее на верхнюю часть горной породы необходимо приложить нагрузку равную величине пригрузки, которая действует со стороны вышележащих слоев горной породы:

                                 qпр=0,35mg=0,35*26837*9,8=92050Н/м2;

где m – распределенная масса породы, кг ;

       g – ускорение свободного падения, м/с2 ;

                                 m=gh/g=26300*10/9.8=26837кг;

где g -  удельный вес породы .

   Чтобы учесть вес нашей модели необходимо ввести гравитационную постоянную G=9.8м/с2

Рис.2.2.3 Геометрическая модель с приложенными нагрузками и связями.

После приложения всех действующих нагрузок и ограничений производим запуск программы на расчет при помощи команды MM:Solution>-Solve-Current LS.

2.3 Анализ результатов.

   Все результаты расчетов представляем в графическом виде в эквивалентных по Мизесу напряжений.

Для базовой модели крепи представляем четыре картины напряжений рассчитанных для следующих значений сопротивлений в передней и задней гидростойках крепи и длиной породной консоли в завальной части равной два метра: 1570+1570 ;1570+630; 630+1570;630+630кН.

Рис.2.3.1 1570+1570_2.0

          Рис.2.3.2 1570+630_2.0

Рис.2.3.3 630+1570_2.0

Рис.2.3.4 630+630_2.0

    Представленные картины напряжений показывают нам графически как распределяется нагрузка, что дает нам возможность выявить, где находится опасные концентрации  напряжений. Этим концентратором напряжений на всех картинах является верхний, сопрягающийся с породой, угол угольного пласта. Эти напряжения ведут к возникновению отжима угля на груди забоя, что повышает травмоопасную ситуацию в лаве при эксплуатации данного конвейера и использовании в конструкции крепи противоотжимных устройств.

 


ВЫВОД :Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод, что максимально эффективное использование  оградительных свойств крепи и уменьшения давления на угольный пласт со стороны вышележащих породных пластов и исключения явления отжима угля достигается при двух случаях. Когда, 1 случай давление в двух передних гидростойках равно по 1570кН в задней – 630кН; 2 случай - давление в двух передних гидростойках равно по 1570кН в задней – 1570кН.

2.4 Техническое решение.

  Линейные секции крепи М130 состоят из перекрытия с гидроподжимным козырьком , гидроуправляемого щита против отжима угля ,двух гидравлических стоек двустороннего действия с прямоугольными опорными плитами на почву ,гидродомкрата для передвижки секции и управления передвижки стоек ,оградительного телескопического щита , предназначенного для защиты от проникновения обрушенных пород в рабочее пространство.

    Стойки линейных секций попарно связаны друг с другом поперечными гидродомкратами для управления положением стоек по падению пласта . С целью сохранения нормального положения оградительный щит связан тягой с задней гидростойкой

    Проанализировав данные картины напряжений, пришли к выводу.

Для того чтобы исключить явление отжима угля и повысить оградительные характеристики механизированной крепи предлагается установить еще одну гидростойку в передней части крепи и повторить расчет при различных давлениях в передней и задней гидростойках.

 Далее приводим графические результаты расчетов: 

                                                  Рис.2.4.1 2+630+630_2.0

                                                  Рис.2.4.2 2+630+1570_2.0

                                                  Рис.2.4.3 2+1570+630_2.0

Рис.2.4.4 2+1570+1570_2.0