Система гидрозолошлакоудаления. Внутренняя и внешняя системы гидрозолошлакоудаления

3. Система гидрозолошлакоудаления

Вся система  гидрозолошлакоуталения делится на внутреннею и внешнюю.

3.1. Внутренняя система.

На II очереди котельного цеха (котлы 7-10) выполнена непрерывная раздельная схема удаления шлака и золы.

Жидкий шлак через летки топок котлов поступает в шлаковые ванны гранулируется и шнеком сбрасывается через дробилку в шлаковый канал. Расположенный вдоль фронта колов. Побудительными соплами шлак транспортируется на всас багерных насосов II очереди. Приямок насосов расположен между котлами 8 и 9. Угол наклона каналов в сторону багерных насосной составляет примерно 2 градуса.

Зола с мокрых золоуловителей (скрубберов) через гидрозатвор сливается в золовой канал, расположенный вдоль зольного отделения и транспортируется побудительными соплами на всас шламовых насосов. Угол наклона канала в сторону насосов составляет oт l до 1,5 градусов. При  неисправности шламовых насосов золопульпа может через поперечный канал между котлами 9 и 10 в шлаковый канал и далее на всас багерных насосов.

На III очереди котельного цеха (котлы 11-16) выполнена совместная схема удаления шлака и золы. Шлаковые каналы котлов - 11.12 и 13.14.15.16 соединены поперечными каналами с золовыми, и далее шлак вместе с золой транспортируется на всас багерных насосов III очереди. Багерная насосная III очереди расположена в зольном отделении между котлами 12 и 13.

Уклон шлаковых и золовых  каналов в сторону багерной насосной III очереди – 1,5- 2 градуса.

Во внутреннюю схему обслуживания гидрозолошлакоудаления входит следующее оборудование:

1. Шлаковые шнеки и дробилки - 2 шнека и 2 дробилки на каждый котел.

2. Летки и шлаковые шахты - по 2 шт. на котел.

3. Скруббера и трубы Вентури по 6 шт. на котел: кроме котла №12, на котле № 12, 6 труб Вентури  и 2 скруббера.

4. Трубопроводы смывной орошающей и эжектирующей воды и трубопровод осветленной воды с золоотвала.

5. Гравийный фильтры - 16 штук.

6. Баки постоянного уровня - 5 штук.

7. Золовые  и шлаковые каналы II и III очереди.

8. Багерный  приямок II очереди и установленное в нем оборудование:

а) 3 багерных насоса типа ГРАТ 900/67.

б) эжектора – 2 шт. могущие работать на смывной (Р=6-8 ата или пожаротехнической (Р=10-12 ата)

в) напорные трубопроводы багерных насосов – 3 шт.

9. Багерный приямок III очереди и установленное в нем оборудование:

 а) Два багерных насоса  ГРАТ-900/67(№5,7), ГРАТ-1800/67 (№4), ГРТ-1250/70 (№6).

б) эжектора – 2 шт. могущие работать на смывной (Р=6-8 ата или пожаротехнической (Р=10-12 ата)

в) напорные трубопроводы багерных насосов – 4 шт.

10. Золоудаление.

а) шламовые насосы – 2 шт. ГРАТ-450/67 (№1.3). шламовый насос №3 установлен вне приямка.

б) эжектора – 2 шт. могущие работать на смывной и пожаротехнической воде.

в) золопроводы – 2 шт. заведены в золовой канал под скрубберами котла №11.

11. Золошлакопроводы с обратными клапанами. От багерных насосов №5.6.7 на золопроводах установлено по 2 последовательно расположенных клапана, от багерных насосов № 1.2.3.4. – по одному. Диаметр золошлакопроводов №1.2.3.4. – 530 мм. внутри зафутерованы каменным литьем.

В первый золошлакопровод врезаны багерные насосы №3,7

                                                             Во второй - багерный насос №4

                                                             В третий - багерные насосы №2,5

                                                             В четвертый - багерные насосы №1,6

12. Насос эжектирующей воды установлен в турбинном цехе и предназначен в основном для котлочистов (в настоящее время не используется)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Багерные и шламовые насосы.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ НАСОСОВ

Насос типа ГРТ 1250/71 представляет собой центробежный насос консольного типа. Всасывающий патрубок расположен горизонтально по оси вала, напорный патрубок расположен перпендикулярно оси вала верх.