Технический комплекс приёма и подачи топлива, страница 2

Режим 2 - топливо из бункеров вагоноопрокидывателя (ленточные питатели) транспортируется до БСУ котельного цеха конвейерами №№ К-1, К-2а, К-2б, К-3а, К-3б, К-4а, К-4б, К-5а, К-5б, К-6а, (К-6в), К-6б (К-6в) – производительность равна 1200 т/ч.

Режим 3 - топливо из бункеров вагоноопрокидывателя (ленточные питатели) транспортируется на склад конвейерами №№ К-1, К-2а, К-2б, К-3а, К-3б, К-7, К-8– производительность равна 1200 т/ч.

Режим 4 - топливо из бункеров вагоноопрокидывателя (ленточные питатели) транспортируется на склад конвейерами №№ К-1, К-2а (К-2б), К-3а (К-3б), К-7, К-8 – производительность равна 600 т/ч.

Режим 5 - топливо из бункеров вагоноопрокидывателя (ленточные питатели) транспортируется на склад и до БСУ котельного цеха конвейерами №№ К-1, К-2а, К-2б, К-3а, К-3б, К-7, К-8, К-4а (К-4б), К-5а (К-5б), К-6а (К-6б, К-6в) – производительность равна 600 т/ч.

Режим 6 – топливо подается со склада краном перегружателем (пластинчатый питатель) до БСУ котельного цеха конвейерами №№ К-9, К-10а, К-3а (К-3б), К-4а (К-4б), К-5а (К-5б), К-6а (К-6б, К-6в) – производительность равна 600 т/ч.

Режим 8 – топливо со склада подается до БСУ котельного цеха через качающиеся питатели № 1, № 2 и пластинчатый питатель конвейерами №№ К-9, К-10а, К-10б, К-3а, К-3б, К-4а, К-4б, К-5а, К-5б, К-6а (К-6в), К-6б (К-6в) – производительность равна 1200 т/ч.

Режим 9 – топливо от вагоноопракидывателя (ленточного питателя) транспортируется на склад, а через пластинчатый питатель или качающие транспортируется со склада до БСУ котельного цеха конвейерами №№ К-1, К-2а (К-2б), К-3а (К-3б), К-7, К-8 (на склад) - производительность равна 600 т/ч и конвейерами №№ К-9, К-10а (К-10б), К-3а (К-3б), К-4а (К-4б), К-5а (К-5б), К-6а (К-6б, К-6в) – производительность равна 600 т/ч.


В составе цеха топливоподачи и железнодорожного хозяйства имеется следующее технологической оборудование:

1.  Бульдозеры:

Т - 170.01

Т - 330 Р1-01

ДЭТ – 250 М2Б1

- 1 шт.

- 3 шт.

- 4 шт.

2.  Транспортно-погрузочная техника:

Фронтальный погрузчик ДТ-75М

Экскаватор МТП-71А

Трактор Т-150

Трактор ДТ-75

- 1 шт.

- 1 шт.

- 1 шт.

- 1 шт.

3.  Грузоподъемные машины:

Кран перегружатель (г/п 32 т)

Кран КЖДЭ-16

Кран ж.д. КДЭ-163

Кран КСК/30

Кран мостовой

- 1 шт.

- 1 шт.

- 1 шт.

- 1 шт.

- 1 шт.

4.  Тепловозы – 4 шт.:

ТГМ-4А, ТГМ-4Б, ТГМ-4, ТГК-2.

5.  Разгрузочное устройство: Вагоноопрокидыватель типа ВРС-125 производительностью 1760 – 3125 т/ч.


                                                  Таблица 6.1

        Техническая характеристика механизмов топливоподачи

Наименование механизма

Тип

Производительность,

 т/ч

Количество молотков

в роторе,

шт.

Мощность электро-

Двигателя, кВт

Число оборотов

 в мин.

Напря-

жение,

 В

Дробилка 2-А

М20×21

600

69

1250

595

6000

Дробилка 2-Б

М20×21

600

69

1000

490

6000

Наименование механизма

Длина конвейера

Ширина ленты

Скорость ленты

Производи-

Тельность

Мощность

эл.

двигателя

Число оборотов

м

мм

м/с

т/ч

кВт

об/мин

Конвейер №3 "а"

82

1000

2,4

600

40

1450

Конвейер №3 "б"

29

1000

2,4

600

40

1450

Конвейер №4 "а"

46

1000

2,4

600

40

1450

Конвейер №4 "б"

43

1000

2,4

600

40

1450

Конвейер №5 "а"

130

1000

2,8

600

160

1450

Конвейер №5 "б"

130

1000

2,8

600

160

1450

Конвейер №6 "а"

150

1000

2,8

600

75

1470

Конвейер №6 "б"

150

1000

2,8

600

75

1470

Конвейер №6 "б"

140

1000

2,8

600

55

1450

Конвейер №9

100

1000

2,8

600

75

1450

Конвейер№10"а"

178

1000

2,8

600

100

1450

Конвейер №2 "а"

90

1000

2,4

600

40

1450

Конвейер №2 "б"

85

1000

1,9

600

40

1450

Конвейер №1

130

1400

2,4

1200

132

1450

Конвейер №7

85

1400

2,4

1800

132

1450

Конвейер №8

160

1400

2,4

1200

132

1450

Конвейер№10 "б"

105

1000

2,3

600

110

1470

Питатель №1

ПК-1,2-12

-

-

-

600

15

1500

Питатель №2

-

-

-

600

15

1500