Механизация выемки и транспортировки горной массы в пределах выемочного участка, страница 5

Диаметр исполнительного органа, м	1,12
Ширина полезного захвата, м	0,63
Скорость резания, м/с	2,91
Тяговый орган	цепь круглозвенная 2486
Механизм перемещения,тип	Гидравлический
Максимальное тяговое усилие механизма подачи, кН	200
Электродвигатель:
Тип	ЭДКО
Установленная мощность	105
Мощность системы подачи,кВт	105
Напряжение,В	380
Число	2
Масса, кг	9700

Комбайн 1К101 перемещается по ставу забойного конвейера ,расположенного на почве пласта параллельно забою. Перемещение комбайна осуществляется подающей частью по цепи, растянутой вдоль забоя и закрепленной прицепными устройствами на приводных головках конвейера.

Конструкция комбайна предусматривает:

-возможность работы в правом или левом забоях с перемонтажом комбайна    на соответствующий забой;

-челноковую или одностороннюю схему работы с самозарубкой;

-пылеподавление;

-дистанционное управление пускателями комбайна, конвейера, лебедки с пульта комбайна;

-работу с кабелеукладчиком;

-работу с предохранительной лебедкой;

-исполнение 'ПВ' для работы в шахтах, опасных по газу или пыли.

Рабочий орган комбайна, состоящий из двух шнеков равного диаметра с одинаковой степенью свободы (дуговое перемещение), обеспечвает: плавное регулирование по мощности пласта по всему диапазона типоразмера и управление по гипсометрии на ходу; одновременную отбойку и погрузку угля; челноковую работу с движением переднего шнека(по ходу комбайна) всегда у кровли, а заднего у почвы.

Управление шнеками по гипсометрии пласта осуществляется домкратами перемещения шнека с помощью гидроблока.

На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью каретки под режущей частью.

Пылеподавление при работе комбайна осуществляется подачей воды через форсунки в зоны пылеподавления и изоляцией рабочего органа погрузочным   щитком от действия вентиляционной струи.

Управление комбайном, конвейером и предохранительной лебедкой сконцентрированно на пульте, расположенном на боковой поверхности корпуса редуктора режущей части.

.

1.4.3.Выбор забойного конвейера.

Для данных условий подходит забойный скребковый конвейер СП-87ПМ.

1.5. График организации работ в забое и график выходов рабочих по сменам

         Для построения планограммы работ в очистном забое, необходимо опреде­лить количество рабочих циклов  в сутки и время одного цикла.

                                       ,                                      

где   п_ц - количество рабочих циклов в сутки;

Q_сут - производительность комплекса в сутки, т/сут;

Q_стр - производительность комплекса за выемку одной стружки, т/стр.

                                  , т/сут                                

                                ,т/стр                            

        где  L – длина лавы, м

                                   т/сут;

                                т/стр;

                                           

Принимаем п_ц = 6 рабочих циклов в сутки. Время одного цикла:

                                      , мин                          

         где   N_см – число рабочих смен в сутки, N_см = 3;

          Т_см - продолжительность смены, Т_см = 6ч.

                                         мин.

Число циклов в смену:

                                

                                         -осмотр и ремонт оборудования

                                          -выемка угля комбайном

                                        -передвижка конвейера

                                        -передвижка секций крепи

                                         -самозарубка комбайна

                                          -выемка ниш

1.6. Определение производительности выемочного     комплекса

Теоретическая производительность

Это количество полезного ископаемого, добываемого в единицу времени, при непрерывной работе выемочной машины с параметрами, максимально возможными в заданных условиях эксплуатации.

                   ,т/мин,