Барабанные исполнительные органы очистных комбайнов, страница 5

Комбайн К-52м относится к группе узкозахватных очистных машин. Он работает с рамы забойного конвейера по односторонней схеме.

Комбайн имеет барабанный исполнительный орган, расположенный коисольно и разрушающий угольный массив резанием угля с поверхности забоя.

В кулаках барабанов закреплены резцы. Диаметр нижнего барабана по резцам равен 930 мм, верхнего — 670 мм. Крепление кулаков на барабане допускает их быструю замену, а также установку различного количества для получения рациональной схемы набора зубков (путем изменения количества зубков в каждой линии резания и расстояния между линиями резания). Посредством установки дополнительных колец на нижнем барабане ширина захвата комбайна изменяется от 0,5 до 0,625 и 0,75 м.

Рис. 7. Комбайн К-52м

Верхний барабан закреплен в раме, которая может поворачиваться (на ходу машины или при остановке) относительно оси нижнего барабана с помощью двух гидравлических домкратов и фиксироваться в любом положении. Благодаря этому, комбайн вынимает уголь по всей мощности и приспосабливается к ее изменениям. В тех случаях, когда верхняя пачка (будучи подрезана диском) отходит от кровли, вместо верхнего бара­бана может быть установлен диск.

Путем изменения с помощью двух гидравлических домкратов положения нижнего барабана по высоте комбайн может приспосабливаться к гипсометрии пласта.

Клиренс комбайна увеличен до 220 мм для улучшения прохода угля под комбайном.

Подача комбайна — канатная от подающего механизма, расположенного на комбайне. Рабочая и маневровая скорости регулируются в широком диапазоне при помощи гидропривода канатного барабана.

В качестве подающего механизма в комбайне применена гидравлическая подающая часть ГПЧ-1.

Подача комбайна может также производиться по канату, растянутому вдоль лавы и закрепленному по ее концам. В этом случае вместо канатного барабана устанавливается кабестан и направляющие ролики. Применение кабестана устраняет операции по переноске упорной стойки и сматыванию тягового каната и позволяет увеличить машинное время работы комбайна.

Погрузочным органом комбайна служит лемех с отражательным щитом.

ОЧИСТНОЙ Комбайн МК64 [4]

Угольный комбайн МК-64 предназначен для механизации отбойки и навалки угля различной крепости и вязкости в очистных забоях пологих пластов мощностью 0,85—1,3 м с углом падения до 15°.

Комбайн МК-64 (рис. 8) состоит из подающей части 1, электродвигателя 2, редуктора режущей части 5, исполнительного органа — барабана 4 с верти­кальной осью вращения и погрузочного устройства 5.

Для перемещения комбайна применена подающая часть с гидравлическим вариатором скорости, разработанным на базе узлов насоса и гидромотора типа УРС в специальном исполнении. Совместно с гидромотором смонтирован насос Н400 для питания силовых гидроцилиндров регулирования высоты исполнительного органа и опорных лыж комбайна. Последние регулируют положение корпуса комбайна относительно конвейера.

В электродвигателе комбайна ЭДК04-Р-МК использована активная часть от электродвигателя ЭДК04-Р, помещенная в специальном корпусе высотой 400 мм и шириной 500 мм. Часовая мощность двигателя 120 кет, длительная — 65 кет.

Редуктор режущей части служит для передачи крутящего момента от электродвигателя исполнительному органу комбайна. Смазка зубчатых передач редуктора осуществляется маслом, подаваемым плунжерным насосом, установленным внутри корпуса редуктора.

Исполнительным органом комбайна является барабан с вертикальной осью вращения, оснащенный кулаками, в которых закреплены двусторонние резцы. Высота барабана первой сборки 770—930 мм и второй сборки 900—1300 мм. Барабан состоит из трех частей, имеющих различные диаметры по зубкам: нижней — 0,850 мм, верхней — 0,820 мм и выдвижной — 0,880 мм.

С целью размещения в центральной части барабана гидродомкрата для регулирования высоты исполнительного орган

Рис. 8. Комбайн МК64

Верхняя и нижняя группы барабана вращаются от двух звезд, приводимых в движение одновременно одной приводной режущей цепью.

Предварительная настройка исполнительного органа комбайна по вынимаемой мощности пласта осуществляется путем установки съемных дисков, а плавное регулирование — раздвижкой дисков барабана относительно друг друга при помощи гидродомкрата.