Содержание:
2. Технологическая часть.
Введение
2.1. Анализ конструкции на технологичность.
2.2. Определение типа производства.
2.3. Обоснование разработанного технологического процесса.
2.4. Сборка ролика.
2.5. Сборка крестовины.
2.6. Сборка виброролика.
Введение.
Разработка технологии сборки машины является составной частью технологической подготовки её производства. Главными принципами проектирования процесса сборки являются: обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе более широкого применения механизации сборочного процесса.
Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности выполнения операций и установление методов сборки.
Технологию сборки машины следует разрабатывать раньше, чем технологию изготовления большинства деталей. Такой порядок, в случае невозможности осуществления сборки отдельных соединений или обеспечения требуемой их точности, позволяет вносить в конструкцию соответствующие изменения, улучшающие технологичность. Эти изменения впоследствии учитываются при изготовлении деталей.
2.1 Анализ конструкции на технологичность.
Виброролик является, экспериментальным механизмом для сегрегации насыпных грузов. Его задача заключается в том, чтобы ударным воздействием, полученное от вращения роликов, на ленту произвести эффект сегрегации. В этом случае данный механизм испытывает знакопеременные нагрузки. По этому к данной конструкции предъявляются следующие требования:
¾ Необходимое отклонение роликов от первоначального положения, и возврат его в исходное положение.
¾ Возможность вращения ролика, во круг своей оси, чтобы не происходило истирание ленты.
¾ Детали и узлы механизма должны быть надежно закреплены.
¾ Возможность работы механизма в запыленных и влажных условиях.
¾ обеспечить точность сборки по 14-му квалитету.
При проектировании конкретных изделий необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но и требований наиболее рационального и экономичного изготовления и сборки изделий.
Технологичная конструкция изделия должна предусматривать максимально широкое использование унифицированных по форме и размерам элементов и деталей. Это сокращает номенклатуру приспособлений и инструмента, повышает производительность сборки.
В нашем случае при изготовлении каретки используется стандартный типовой профиль:
Для валов виброролика, роликов, пальцев, болтов, шкива и дисков используем прокат круглого сечения по ГОСТ 2590-88 Следующих типоразмеров 28, 20, 34, 130 и 170 соответственно, из стали 40 по ГОСТ 1058-88.
Для изготовления обечайки роликов и подшипниковых опор, применяем трубы 51´4 и 57´4 по ГОСТ 8732-78 из стали 40 по ГОСТ 1058-88. а также для них применяем швеллер №5 по ГОСТ 8240-97 из стали 40 по ГОСТ 1058-88.
При соединении деталей подшипниковой опоры применяем ручную дуговую сварку. Используем электрод Э42 ГОСТ9467-75 Для повышения жесткости в местах стыка пристыкованную поверхность привариваем с предварительным скосом той стороны, где будет располагаться сварной шов. Длина катета шва составляет 4мм. Качество сварных швов будем контролировать люминесценсовым дефектоскопом ЛД-4.
2.2. Определение типа производства.
В машиностроении различают условно три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. Характерным признаком массового производства является выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной операции. В серийном изготовлении изделий партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени, характерный признак – выполнение на рабочем месте нескольких повторяющихся операций. В единичном производстве изготовляются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через определенное время.
Виброролик представляет собой изделие индивидуального производства, выполненное в одном экземпляре, следовательно, тип производства – единичный.
Технологический процесс при единичном типе производстве предусматривает выполнение возможно большего количества различных операций на одном рабочем месте. Станки, приспособления, режущий и мерительный инструмент должны быть универсального типа, обеспечивающие изготовление деталей широкой номенклатуры.
2.3. Обоснование разработанного технологического процесса.
Проектирование технологических процессов сборки осуществляется с целью установить наиболее рациональные и экономичные способы изготовления изделий и сборочных единиц.
Технологический процесс сборки виброролика осуществляется узловым методом. Для этого вся конструкция каретки разбивается на сборочные единицы: технологические - ролик, крестовина, подшипниковые опоры, и конструкторские – подшипники качения. После выполнения сборки отдельных элементов конструкции переходим к сборке непосредственно самого виброролика.
2.4. Сборка ролика.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
