Условия работы насосной станции. Расчет структуры ремонтного цикла насосной станции. Технология ремонта типовой детали

Содержание

1. Условия работы насосной станции

2. Классификация ремонтов

3. Расчет структуры ремонтного цикла насосной станции

4. Расчет построения годового графика ремонтов

5. Расчет потребного количества запчастей

6. Технология ремонта типовой детали

7. Смазка оборудования

     Литература

1. Условие работы насосной станции

Условия эксплуатации в карьере относятся к категории тяжелые.

В процессе эксплуатации водоотливной установки на внутренних стенках трубопровода откладываются твердые осадки, так как в воде содержатся  химические вещества и механические примеси, вредно влияющие на оборудование водоотливных установок. В воде находится различные вещества во взвешенном, коллоидальном и растворенном состоянии, поэтому ее относительный вес составляет 1,015–1,025.

Для отчистки труб от осадков необходимо периодически спускать воду из става и промывать сверху струей нейтральной воды под давлением.

Насосные установки, к разряду которых относятся водоотливные установки, являются необходимыми атрибутами любого совершенного предприятия. Посредством водоотливных установок осуществляется водоснабжение промплощадки карьера, его основных и вспомогательных цехов, а также перекачка разнообразных технологических жидкостей при добыче и переработке полезного ископаемого.

Насосные установки применяются при гидромеханических способах разработки, а также при гидромеханизированной добыче и переработке полезных ископаемых, являясь главным элементом технологических  аппаратов. Насосные установки существенно определяют технико-экономические показатели работы предприятий.

2. Классификация ремонтов

Планово-предупредительный ремонт водоотливной установки заключается в проведении операций текущего и капитального ремонтов.

Объем работ при ремонтах устанавливается по результатам осмотров, которые производятся ежедневно обслуживающим персоналом и не реже одного раза в неделю главным механиком. В “Книге осмотра и учета работы водоотливных установок” записываются обнаруженные дефекты и меры по их устранению.

Текущий ремонт включает: наружный осмотр, подтяжку ослабляющих креплений, устранение мелких дефектов; смену набивки всех сальников насосов и задвижек; промывку подшипников насосов; осмотр электрической и контрольно- измерительной аппаратуры с проверкой правильности показаний всех измерительных приборов; осмотр всех кранов (воздушных, спускных и тд.) и их притирку, осмотр болтов и резиновых втулок соединительных муфт, разбор двигателя и очистку статора и ротора от пыли.

На основании текущих ремонтов составляется список дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте.

При капитальном ремонте к перечисленному  для текущего ремонта добавляется: очистка от осадков рабочих колес, направляющих аппаратов, корпуса и вала насоса, замена износившихся рабочих колес, уплотнительных колец, диска гидропяты, направляющих аппаратов, вала, подшипников и тд., после сборки насоса – проверка правильности работы в течение 2…4 часов.

Чередование ремонтов и промежутки времени между текущими и   капитальными ремонтами устанавливаются в соответствии с графиками планово-предупредительных ремонтов.

Текущий ремонт выполняется бригадой слесарей электромеханической  службы шахты, а капитальный ремонт –  рудоремонтными заводами.

3. Расчет структуры ремонтного цикла

 насосной станции

В основе расчета используется наработка самой быстроизнашиваемой детали t_мин = 531 маш·ч.

Для определения возможного количества структур ремонтного цикла и видов ремонта определяется каноническое разложение:

                                    

где  t_б и t_мин – наработка базовой и быстроизнашиваемой детали, маш·ч;

       у₁, у₂, у_к – ряд простых чисел (2,3,5,7,…);

       а₁, а₂, а_к – натуральные числа (показатели канонического разложения).

                                    

        у₁=3; у₂=7;        а₁= а₂=1;   к=2

Возможное число структур ремонтного цикла

                                     

Максимальное число видов ремонта, не считая Т₁

                                     (т.е. Т₂ и К) не считая Т₁

        Составляется матрица перестановки, число строк которой равно N_стр, а число столбцов К (N_стр = 2; к=2).

3  7

7  3

Определяются коэффициенты периодичности g_i.

Значение g₁=1 для двух структур. Вычисленные значения g₂ и g₃ сводятся в табл.1.

                                                                                                                        Таблица 1

Умножая g₁,g₂,g₃  на t_мин = 531 маш ·ч получим продолжительность межремонтных периодов и число текущих ремонтов. Результаты сводим в табл. 2.

Таблица 2

№ структ. рем. цикла	Межремонтные периоды, ч			Число текущих ремонтов
	Т1	Т2	К	n	n
1	531	1593	11151	14	6
2	531	3717	11151	18	2

Число ремонтов Т₂