Физика \ Гидравлика

Расчет гидравлических потерь в гидрозамке и предохранительном клапане. Поиск путей повышения пропускной способности предохранительного клапана, страница 11

h,

мм

Q, л/мин

Vвх ,

м/с

Vвых ,

м/с

Р0 ,

МПа

Р2 ,

МПа

∆Р,

МПа

Vшт, мм/с

1,7

10

3,3157

0,7368

61,5

61,4

0,1

5,3

80

26,5258

5,1578

56,4

5,1

42,2

170

 56,3674

8,8419

39

22,5

90,1

220

72,9460

16,2102

23,2

38,3

116,6

250

 82,8932

18,4207

13

48,5

132,5

270

89,5247

19,8944

3,8

57,7

143,1

277

91,8457

20,4101

0

61,5

146,8

Рис.3.40. График гидравлических потерь с  базовым и

 модернизированным предохранительным клапаном (h=1,7мм):

1- базовая модель, 2- клапан с модернизацией седла, 3- клапан с модернизацией седла и подвижного кольца. 

Как видно из графиков нам удалось повысить максимальную пропускную способность гидроблока при срабатывании клапана с 224 л/мин до 277 л/мин или на 23,7 %. Если перевести эти цифры в скорость опускания штока гидростойки, то получим:

          Vшт1=119 мм/с – скорость опускания штока до модернизации;

          Vшт2=147 мм/с – скорость опускания штока после модернизации.

Введение

Дипломный проект выполнен на тему: «Механизация очистных работ на базе комплекса КМ 130». Он состоит из 6и частей: горной, технологической, специальной, автоматизации проектирования, экономической и техники безопасности.

Первая часть

В горной части данного проекта для горно-геологических условий с мощностью пласта равной 2,3¸2,4 м, углом падения пласта до 8°, сопротивляемостью пласта резанию в неотжатой зоне 220 Н/мм был применен комплекс КМ130 с длиной лавы 120 м состоящий из: механизированной крепи М130; забойного скребкового конвейера СП-301 и очистного комбайна КШ3М. Выемка угля производится по челноковой схеме, при которой суточная нагрузка на забой составляет 2158,5 т/сут. В смену производится 3 цикла. Коэффициент машинного времени равняется 0,54. По произведенным расчетам построены: график выходов рабочих и график организации работ в забое.

Вторая часть

Во второй части дипломного проекта основное внимание уделено технологическому процессу сборки предохранительного клапана, анализу функциональной размерно-механической цепи, а также средствам малой механизации на примере гайковерта.

Третья часть

На первом этапе специальной части с помощью программного продукта ANSYS 7.0 производится расчет гидравлических потерь в гидрозамке при распоре и посадке гидростойки. На основе данных расчета строится график гидравлических потерь. На втором этапе делается расчет гидравлических потерь в предохранительном клапане КГУ3.010.ПР. Затем производится совершенствование конструкции предохранительного клапана с целью увеличения его пропускной способности и строятся графики гидравлических потерь базового и модернизированного клапана.

Четвертая часть

Для автоматизированной подготовки чертежей в дипломном проекте был использован программный продукт фирмы AutoDesk – AutoCAD2004. Использование данной программы позволяет повысить как качество чертежей, так и скорость их выполнения. В пояснительной записке дипломного проекта приведены основные этапы создания чертежей и его компановка.

Пятая часть

В экономической части рассчитывается калькуляция полной себестоимости сборки предохранительного клапана ГКУ3.010.ПР.

Шестая часть

Раздел техника безопасности характеризует условия, в которых будут работать проектируемые машины и оборудование, с точки зрения техники безопасности и охраны труда. Также делается характеристика проектируемого оборудования, как источника производственных опасностей и вредностей, и разрабатываются мероприятия по обеспечению безвредных и безопасных условий эксплуатации этого оборудования.

Скачать файл