Другие предметы \ Автоматизация производства на горных предприятиях

Автоматизация очистных и подготовительных работ с использованием механизированного комплекса фирмы «Джой», страница 2

Блок-схема системы автоматизации ВМП показана на рисунке 8.2.

Рисунок 8.2. Блок-схема системы автоматизации ВМП.

8.3. Автоматизация конвейерного транспорта.

Для управлением и контролем за работой конвейерной линии принимаем комплект автоматизированного управления конвейером АУК-1М.

Комплекс обеспечивает следующие функции:

1)  автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, с выдержкой времени между ними;

2)  пуск с пульта управления, как всей линии, так и ее частей;

3)  дозапуск с пульта управления частей конвейерной линии с подачей предупредительного сигнала;

4)  контроль времени запуска каждого конвейера;

5)  автоматическое отключение привода конвейера при срабатывании средств защиты;

6)  прекращение пуска из любой точки конвейерной линии.

Структурная схема комплекса АУК-1М приведена на рисунке 8.3.

рисунок 8.3. Структурная схема аппаратуры АУК-1М.

ПУ – пульт управления; ВПУ – выносной прибор-указатель; БКР – блок концевого реле; БУ1-БУ-10 – блоки управления; УПДС – датчик скорости; КСЛ-2 – датчик контроля схода ленты; КТВ-2 – кабельтросовый выключатель; ДЗ – датчик заштыбовки; БК – блок контроля;  ДМИ-1 – датчик магнитоиндукционный; УКПС – устройство проскальзывания ленты на барабане; П1-П10 – магнитные пускатели; М1-М10 – электродвигатели.

8.4. Автоматизация контроля за состоянием рудничной атмосферы.

Для автоматизации контроля за состоянием рудничной атмосферы предусматривается применение системы контроля окружающей среды (СКОС) корпорации «Трансмиттои». В состав СКОС входят:

v  - компьютеры установленные на поверхности шахты в диспетчерском пункте;

v  - барьеры безопасности, предназначенные для гальванической развязки искрабезопасных цепей поверхностного оборудования общего назначения от искробезопасных цепей подземного оборудования;

v  - станции подземного контроля, предназначенные для сбора и передачи информации, поступающей от датчиков контроля, для выдачи управляющих команд на включение аварийных звуковых и световых сигналов, а так же для выдачи при необходимости управляющих сигналов на отключение электроэнергии с объектов;

v  - датчики контроля состава и параметров шахтной атмосферы метана (СН4), окиси углерода (СО2), кислорода (О2), количества воздуха (VQ), давления (Р), температуры (tоС) и другие;

v  - устройство звукового оповещения в подземных выработках об аварийном состоянии на контролируемом объекте;

v  - искробезопасные источники питания (в том числе с батарейными модулями).

Система СКОС предназначена для выполнения следующих функций:

v  аэрогазовый контроль в местах установки датчиков в горных выработках, на обогатительной фабрике, вакуум-насосных станциях;

v  местную и дистанционную (на диспетчерский пункт) звуковую и световую аварийную сигнализацию о превышении установленных норм любого из контролируемых объектов;

v  автоматическую выдачу команд станции подземного контроля на снятие напряжения с электрооборудования контролируемого объекта;

v  передачу непрерывной информации о значениях контролируемых параметров на диспетчерский пункт, ее регистрация;

v  автоматическая распечатка аварийной сигнализации системы с регистрацией времени возникновения и времени распознания их диспетчером или оператором;

v  создание графического изображения и выборку текста на мониторах компьютеров, отражающие как сами участки шахты с расстановкой оборудования системы (СКОС), так  и аэродинамического состояния этих участков с возможностью их последующей распечатки и получения копии;

v  местную настройку и проверку порогов срабатывания датчиков на станциях подземного контроля с помощью носимого пульта, а так же возможностью независимой установки предупредительных порогов срабатывания на диспетчерском пункте;

v  аварийное отключение с поверхности диспетчером электроэнергии с контролируемого объекта.

Аппаратура фирмы «Трансмиттон» достаточно универсальна. При укомплектовании соответствующими датчиками, а так же имея квалифицированных программистов эта аппаратура может быть использована не только для автоматизации, аэрогазового контроля, но и для местного проветривания, вентиляторов главного проветривания и другого.

На рисунке 8.4. представлена функциональная схема СКОС.

Рисунок 8.4. Функциональная схема СКОС.

Условные обозначения:

а

 - отключение электроаппаратуры и включение звуковой сигнализации;

в

 - передача информации на поверхность;

ИПД

 - источник питания датчиков;

ИПС

- источник питания сигнализации станции подземного контроля;

СПК

 - станция подземного контроля;

ВВЯ

 - высоковольтная ячейка;

 - устройство звуковой сигнализации;

-6

 - датчик контроля параметров;

СН4

 - контролируемый параметр (метан);

3

 - номер датчика по порядку;

6

 - номер станции подземного контроля, к которой подключен датчик.

8.5. Потребное количество аппаратуры автоматизации.

1.  Автоматизация очистного забоя: применение системы автоматизированного компьютерного контроля (управления) “Hydraulic Qutpit and SLR Tuqqeridq” комбайном 4LS-5 в количестве 1шт.

2.  Автоматизация проходческого забоя: применение аппаратуры дистанционного управления АДУ-4-1шт, JNA-1шт; контроля за поступлением воздуха АПТВ-2шт;

3.  Автоматизация конвейерных линий: применение комплекса АУК-1М, состоящий из 1 пульта управления и 6 блоков управления конвейерами.

Для комплекса АУК 1М предусматривается 1 резервная панель управления пульта управления и 1 резервная панель блока управления.

Скачать файл