Современные узкозахватные комбайны эффективно применяются при выемки пластов мощностью свыше 0,7¸0,8 м. Область применения комбайновых комплексов ограничивается пластами мощностью 0,8 м с боковыми породами не ниже средней устойчивости.
Струговые и скрепероструговые установки позволяют механизировать выемку тех пластов, которые не охватываются угольными комбайнами, повысить безопасность работ и эффективность выемки.
Общий вид расстановки оборудования в забое представлен на рис. 1.
Рис. 1. Струговая установка
Струговая установка – это система, состоящая из выемочной машины (стругового исполнительного органа с вынесенной системой подачи) и забойного скребкового конвейера, выполняющего кроме своей основной функции функцию опорной и направляющей базы для стругового исполнительного органа. В состав струговой установки также входят: гидродомкраты передвижки и вспомогательные устройства (средства закрепления приводных головок, управления, автоматизации, сигнализации, освещения, борьбы с пылью).
В струговой установке струг при движении вдоль очистного забоя осуществляет отбойку и погрузку угля на став забойного конвейера.
Скрепероструговая установка отличается тем, что в ней отсутствует передвижной забойный конвейер, а транспортирование осуществляется в условиях пологих пластов скрепером, а в условиях с углами падения свыше 350 – действие гравитационных сил.
Струг – исполнительный орган выемочной машины, разрушающий уголь резцами, закрепленными на его корпусе, движущийся обычно возвратно-поступательно вдоль очистного забоя.
Основное отличие стругового способа разрушения угля – резание с поверхности забоя вдоль линий напластования угля с постоянной глубиной резания или переменной в зависимости от сопротивляемости угля резанию.
Струги бывают:
· статические – передача энергии стругу для разрушения угля резанием осуществляется непосредственно замкнутой тяговой цепью привода, без каких-либо преобразований.
· динамические – подводимая к стругу тем или иным способом энергия преобразуется в ударные импульсы, передающиеся на рабочий инструмент струга и воздействующие на пласт угля с целью его разрушения. (Для крепких углей, работоспособной конструкции пока нет).
Достоинства:
· наиболее рациональный способ разрушения угольного пласта резанием вдоль линий напластования угля, с рациональными параметрами (небольшой скоростью резания до 1,5 м/мин = 90 м/мин, с глубиной резания до 15 см, в наиболее отжатой зоне угольного пласта – с поверхности забоя). Это обеспечивает минимальную энергоемкость разрушения, хорошую сортность угля при минимальном пылеобразовании;
· относительная простота и надежность конструкции. На движущемся струге нет электро- или гидродвигателей, трансмиссий и в забое отсутствуют коммуникации для передачи энергии к движущемуся стругу;
· отсутствие необходимости перемещения машиниста струга вдоль очистного забоя вслед за перемещением струга.
Недостатки:
· неуправляемость процесса обрушения верхней пачки угля, что затрудняет применение совместно со стругами механизированных крепей;
· низкий КПД стругов (0,2¸0,3) из-за больших потерь на трение струга и тяговой цепи о почву и став забойного конвейера.
Как показывает опыт эксплуатации стругов, их применение целесообразно на пластах мощностью не более 2 м. Сопротивляемость пласта резанию должна составлять не более 250 кН/м в стабильной (неотжатой) зоне и 110¸125 кН/м в зоне работы режущего инструмента. Весьма благоприятны для работы стругов пласты угля с кливажем под углом 5¸400 к линии забоя и эффективным отжимом угля по влиянием горного давления.
С настоящее время существует 3 схемы взаимодействия струга с конвейером (рис. 2).
Рис. 2. Схемы взаимодействия струга с конвейером.
Отрывного действия (рис. 2, а): снабжен подконвейерной плитой, а тяговая цепь расположена с забойной стороны конвейера (схема устарела);
Отрывного действия (рис. 2, б): снабжен подконвейерной плитой, а тяговая цепь расположена с завальной стороны конвейера (наиболее распространена). Усилие на струг передается через плечо подконвейерной плиты, способствуя лучшему внедрению инструмента;
Скользящего действия (рис. 2, в): нет подконвейерно плиты и передвигается по направляющим, расположенным вдоль става конвейера с его забойной стороны (считается предпочтительной для разрушения крепких углей).
При первых двух схемах (рис. 2, а и б) проход струга сопровождается отжатием конвейерного става от забоя, при третьей схеме (рис. 2, а) установки теоретически работает без отжатия конвейерного става за счет больших, усилий, развиваемых гидроцилиндрами системы подачи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
