Организация ремонта и обслуживания подъемной машины МПБ 5-2-2 в условиях шахты "Березовская", страница 3

Число текущих ремонтов Т₁ получаем также делением ремонтного цикла на соответствующие межремонтные периоды за вычетом общего числа текущих ремонтов Т₂ и капитального ремонта К.

Соответственно имеем для первой и последующих структур:

       

На основании таблицы 2 изображаем графически структуру ремонтного цикла на листе 1.

Определим трудоёмкость:

Т_р1= 51*1+26*2+20*3+4*4+1*5=184

Т_р2=82*1+16*2+2*3+1*4+1*5=129

Т_р3=51*1+41*2+5*3+4*4+1*5=169

Т_р4=82*1+13*2+5*3+1*4+1*5=132

Т_р5=82*1+11*2+5*3+4*4+1*5=140

Т_р6=51*1+44*2+5*3+1*4+1*5=163

Минимальная трудоёмкость обеспечивается Т_р2=129, следовательно структура ремонтного цикла имеет следующий вид:

Н(к)=Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т2-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁ Т₁-Т₃-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁ Т₁-Т₁-Т₁-Т₄-Т₁-Т₁-Т₁-Т1-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁ Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₃-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-Т₂-Т₁-Т₁-Т₁-Т₁-К

3.2 Расчёт и построение годового графика ремонтов

Число ремонтов в предстоящем календарном году можно определять аналитическим, графическим методами и методом номограмм.

Аналитическим методом определяют число ремонтов по формулам

где: N_k и N_T – число капитальных (К) и текущих ремонтов (Т₁, Т₂ и Т₃) в  предстоящем календарном году

        Н_r – планируемая годовая наработка машины

        К и Т – межремонтные сроки до капитального или текущего ремонта

соответственно

           Н_k  и H_T – наработки машины от последнего ремонта.

           Принимаем Н_k=2100 маш·ч

Н_r=N·n·t·K_г, маш·ч

где: N – количество рабочих дней в году

          n – количество смен

          t – продолжительность смены

          K_г – коэффициент готовности

Н_r =360·4·6·0,8=6912 маш·ч

Так как , поэтому принимаем

Находим наработки машины на отказ

     

      

                                

                                  

Находим число текущих ремонтов

                                             

                              

                                     

                    

3.3 Метод номограмм

С помощью номограмм определяем число технических обслуживаний и ремонтов.

График 3.1 Номограмма ремонта подъемной машины МПБ 5-2-2

В течение следующего года должен быть пройдены ремонты: Т1-Т2-Т1-Т1- Т1- Т1-Т2-Т1-Т1-Т1-Т1-Т2-Т1

Графическим метод определяем число ремонтов и сроки их проведения

 График 3.2 Определения количества ремонтов и сроки их проведения

Число, месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Ремонт	Т1	Т2	Т1	Т1	Т1	Т1	Т2	Т1	Т1	Т1	Т1	Т2,Т1

Сроки проведения технических ремонтов                 Таблица 3.3

3.4 Расчёт потребности количества запчастей

Исходные данные для расчёта: средний срок службы Т_о= 591ч, G= 80ч. Необходимое количество запасных деталей для бесперебойной работы машины в течение t_с=2100ч с гарантией р=0,95.

Определим среднее требуемое число деталей:

года

Определим коэффициент вариации срока службы одной детали:

Задаваясь величиной по таблице квантилей и нормального распределения, находим соответствующий квантиль .

Так как число деталей и простой не вызовет больших затрат, необходимое для бесперебойной работы в течении времени t_с. Число деталей рассчитывается по формуле:

4.Технология ремонта типовой детали

Наплавки в среде углекислого газа [3]

Процесс (рис.4.1) находит применение для сварки тонколисто­вых сталей при ремонте деталей облицовки, оперения техники, заменяя ацетиленокислородную сварку, а также наплавки изношенных деталей. B первом случае используют шланговые полуавтоматы , во втором-  наплавочные головки, как и при наплавке под слоем флюса, с       соответствующими мундштуками и газовой аппаратурой.

   В комплект газовой аппаратуры входят: баллон с углекислым газом, находящимся под давлением 7,5 МПа; редуктор, понижающий явление газа до 0,12...0,15 МПа. Поскольку испарение СО₂ сопро­вождается значительным поглощением теплоты, то во избежание замерзания газового редуктора предусматривается установка подогре­вателя.

   Чтобы исключить попадание в газ паров воды, надо в газовую линию поместить осушитель.

  Источники тока имеют жесткую характеристику, полярность обратная.

  Применяемый сварочный углекислый газ должен содержать

весей не более 0,5 %, в том числе паров воды не более 0,3 %. B