КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
!. В чем сущность восстановления деталей наплавкой под слоем флюса.
2. Устройство наплавочной головки автомата А-580М.
3. Как выбирается режим наплавки ?
4. Как выбирается наплавочная проволока ?
5. Как выбирается сварочный флюс ?
6. Порядок подготовки наплавочной установки к работе.
7. Как и для чего меняется скорость подачи наплавочной проволоки ?
8. Как определить производительность наплавки ?
9. Каковы основные правила техники безопасности при выполнении сварочных работ ?
ЛИТЕРАТУРА:
1. Ремонт машин под ред. Тельнова Н, Ф., 1992г
2. Ульман И.Е. Ремонт машин,1982 г.
3. Воловик ЕЛ. Справочник по восстановлению детален, 1983 г
Методические указания разработал ст. преподаватель Шишканов Е.А..
|
48 |
18 |
408 |
|
46 |
20 |
352 |
|
44 |
22 |
306 |
|
42 |
24 |
268 |
|
40 |
26 |
236 |
|
38 |
28 |
208 |
|
36 |
30 |
184 |
|
34 |
32 |
163 |
|
32 |
34 |
144 |
|
30 |
36 |
128 |
|
28 |
38 |
113 |
|
26 |
40 |
99,5 |
|
24 |
42 |
87,3 |
|
22 |
44 |
76,6 |
|
20 |
46 |
66,5 |
|
18 |
48 |
57,4 |
|
16 |
50 |
49 |
|
А |
В |
м/ч |
Таблица 3
|
Скорость подачи электрода м/час |
Ток, ампер |
||
|
диаметр электрод. Проволоки 1,6 мм |
диаметр электрод. Проволоки 2 мм |
диаметр электрод. проволоки З мм |
|
|
76,6 |
140...150 |
180...200 |
340..360 |
|
87,3 |
150…160 |
200...230 |
370...400 |
|
99,5 |
160...180 |
240...260 |
410…450 |
|
113 |
170...190 |
260...280 |
460...480 |
|
128 |
190...210 |
280…300 |
480...510 |
|
144 |
210...230 |
300…320 |
520...550 |
|
163 |
230...250 |
320...340 |
|
|
184 |
250...270 |
340…360 |
|
|
208 |
270...290 |
350...380 |
|
ОТЧЕТ О ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ
" Восстановление деталей электродуговой сваркой, на плавкой под слоем флюса и электровибродуговой наплавкой "
<§|Ы. Сущность электродуговой сварки и наплавки под слоем флюса,принципиальная схема установки. 2. Расчет и выбор режимов восстановления детали наплавкой под слоем флюса.
Расчетные и выбранные режимы наплавки
|
Материал |
Марка |
Марка |
Ток, |
Нап |
Скор. |
Скорость |
|
детали,ее |
электрод. |
флюса |
А |
ряжен |
подачи |
наплавки, |
|
диаметр, |
проволоки |
дуги |
прово |
м/час |
||
|
мм |
и ее диам. |
В |
локи, |
|||
|
в мм |
мм./час |
3. Технологический процесс восстановления детали наплавкой под слоем флюса.
|
Наименование операций |
Оборудование, инструмент |
Материалы |
Технические требования |
4. Сущность процесса электродуговой наплавки,схема установки.
5. Расчет и выбор режимов восстановления детали электровибродуговой наплавкой.
Расчетные и выборные режимы наплавки
|
детали, мин -' |
|
провел. мм/об. |
|
наплавки мм/обор. |
|
Материал |
Марка |
Ток |
Напряже |
|
[етали,ее |
электрод. |
А |
ние дуги, |
|
[иаметр, |
проволоки |
В |
|
|
мм |
ее диам,мм |
6. Технологический процесс восстановления деталей электровибродуговой наплавкой
|
Наименование I операций |
|
Оборудование, инструмент |
|
Материалы |
|
Технические требования |
7. Оценка качества восстановления деталей,сравнение преимуществ и недостатков изученных способов наплавки.
Работу выполнил Работу принял
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.