Dу =300 мм => Q = 300 м3/ч.
Для каждого нефтепродукта установим по одному рабочему и одному резервному насосу НПВ – 300 – 60.
8.Механический расчет.
Проведём механический расчет для участка трубопровода: НС – сливо-наливные устройства нефтепродукта А-76.
Прочность трубопровода проверяется из условия:
σпрN и R1 – продольные осевые напряжения и расчетное сопротивление металла труб, МПа;
ψ2 – коэффициент, учитывающий двуосное напряженное состояние труб.
При σпрN >= 0, ψ2 =0
При σпрN < 0, ψ2 =
σкц – кольцевые напряжения в стенке трубы от расчётного внутреннего давления, МПа.
n – коэффициент надежности по нагрузке, принимаем n = 1,1;
Р – рабочее давление, МПа. По СНип 2.05.06 – 85* «Магистральные нефтепроводы» Р=10 МПа;
d0 – внутренний диаметр, мм;
δ – толщина стенки трубы, мм.
α – коэффициент линейного расширения, α = 1,2·10-5 1/°C;
Е – модуль упругости, Е = 2,1·105 МПа;
∆t – температурный перепад, °C. Примем ∆t = 45.
d – наружный диаметр трубы,м.
R1n - нормативное сопротивление металла труб, σвр = R1n . Для трубы изготовленной из стали 10Г2 σвр =470 МПа;
m - коэффициент условий работы трубопровода, принимаем m = 0,9;
к1 и кn – коэффициенты надёжности по материалу и по назначению, принимаем к1=1,4, кn=1.
По результатам гидравлического расчета d= 108 мм.
Т,к σпрN< 0, то ψ2 =
│92,8│<= 0,69 · 302,
│92,8│< 208,8
Условие выполняется.
9.Расчёт потерь А - 93 от «больших дыханий».
Абсолютное давление в газовом пространстве резервуара до закачки принимаем равное атмосферному: Р = Ра = 105 Па. Среднюю температуру нефтепродукта принимаем равной средней температуре воздуха Тср = 20°C.
По графику плотности бензиновых паров ρ = 2,8 кг/м3.
Найдём объём газового пространства перед закачкой:
Fг - площадь зеркала нефтепродукта, м3;
Нг – высота газового пространства, м.
d – диаметр резервуар, м;
Н – высота боковых стенок вертикальной части резервуара, м;
Нвзл – высота взлива нефтепродукта в резервуаре,м;
Нк – высота конуса крыши.
Пусть закачка осуществляется только в резервуар РВС – 5000 и высота взлива нефтепродукта в резервуаре Нвзл = 1 м. Для РВС – 5000 Н = 11,92 м, Нк = 0,57 м.
Высота газового пространства перед закачкой:
Для РВС -5000 d = 22,8 м. Объём газового пространства перед закачкой:
С учётом того, что за один завоз поступает 2922 т А-93, то обьём закачиваемого бензина:
Высота газового пространства после закачки:
τ – время простоя резервуара, ч;
τ1 – время закачки нефтепродукта в резервуар, ч. Из выше приведённых расчётов известно, что τ1 = 5,84 ч.
τ2 – время до следующей закачки, ч. Примем τ2 = 48 ч.
С учетом того что закачка производится днем при переменной погоде, по графику зависимости прироста концентрации от длительности простоя резервуара и погодных условий:
Скорость выхода паровоздушной смеси через два дыхательных клапана, типа НДКМ – 200:
Q – производительность закачки, м3/ч. Q = 3344 м3/ч;
к – число действующих дыхательных клапанов, принимаем к=2;
dп – диаметр монтажного патрубка дыхательного клапана. Для НДКМ – 200 dп = 0,2 м.
По графику зависимости часового прироста относительной концентрации в газовом пространстве во время закачки в резервуар:
Средняя относительная концентрация в газовом пространстве резервуара в рассматриваемый момент времени:
По графику для определения давления насыщенных паров нефтепродуктов при
Т = Тср = 293 К РS = 29 кПа.
Среднее расчетное парциальное давление паров нефтепродуктов:
Потери бензина от одного большого дыхания:
Рк.д - нагрузка дыхательных клапанов от избыточного давления, Па. Рк.д = 1600 Па.
1.Задание для проектирования.
Функция нефтебазы – распределение.
Объем резервуарного парка – 20 тыс. м3.
Ассортимент нефтепродуктов и их количество ( % от общего объёма ):
· А – 76 – 25%
· ДЛ – 75%
Доставка и отгрузка ( вид транспорта ): с железнодорожного на автомобильный.
Спец. Вопрос: сокращение потерь от испарения при хранении
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.