Анализ эффективности обработок ПЗП скважин колтюбинговой установкой в условиях НГДУ “Туймазанефть”

ООО «БАШНЕФТЬ-ДОБЫЧА»

НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ «ТУЙМАЗАНЕФТЬ»

ТУЙМАЗИНСКИЙ ЦЕХ

ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

КОНКУРСНАЯ РАБОТА

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТОК ПЗП СКВАЖИН КОЛТЮБИНГОВОЙ УСТАНОВКОЙ В УСЛОВИЯХ НГДУ “ТУЙМАЗАНЕФТЬ”

Автор: начальник Туймазинского ЦППД

Сайфуллин Ренат Рифович

г. Октябрьский, 2010 г.

Cодержание

                                                                                                                  с.

1	Введение	2
2	Технологический процесс восстановления приемистости нагнетательных скважин…………………………………………....	5
2.1	Принцип выбора скважин для обработок колтюбинговой установкой  и агентов воздействия на ПЗП нагнетательных скважин……………………………………………………………….	5
2.2	Подготовка скважины и технических средств к проведению технологического процесса…………………………………………	6
2.3	Проведение технологического процесса…………………………..	6
2.4	Опыт эксплуатации и анализ эффективности применения колтюбинговых технологий на нагнетательных скважинах НГДУ “Туймазанефть”……………………..………………………………..	7
2.4.1	Анализ эффективности обработок колтюбинговой установкой нагнетательных скважин с различным подземным оборудованием……………………………………………………….	8
2.4.2	Анализ эффективности обработок колтюбинговой установкой нагнетательных скважин работающих на различных типах рабочих агентов……………………………………………………...	10
2.4.3	Анализ эффективности обработок колтюбинговой установкой добывающих скважин, в т. ч. горизонтально пробуренных……...	11
2.4.4	Анализ эффективности обработок колтюбинговой установкой нагнетательных скважин после дополнения технологии гидровоздействием и применения комплексных мероприятий по увеличению нефтеотдачи на Пашийском горизонте Александровской площади………………………..………………..	14
2.5	Расчет дополнительной добычи нефти от применения колтюбинговой технологии…………………………………………	18
3	Выводы………………………………………………………………..	20
4	Заключение……..…………………………………………………….	21

Введение

Первая промышленная установка с гибкой трубой была разработана компанией California  Оil и предприятием Bowen Tools в 1962 году с целью вымывания песчаных пробок в скважинах пробуренных в США. А основы были заложены в 1944г. перед высадкой союзников в Европу. Инженеры разработали и изготовили очень длинные непрерывные трубопроводы для транспортировки горючего из Англии  на европейский континент с целью снабжения им союзников. Проект назывался PLUTO –«Трубопроводы под океаном».

В 50-х годах Н.В. Богдановым было предложено использовать колонны гибких труб для спуска в скважину электропогружного центробежного насоса. При этом кабель, питающий погружной электродвигатель, располагался внутри колонны гибких труб

  Внедрение колтюбинговой технологии в ОАО АНК «Башнефть» началось в декабре 2003 года с поступлением в ООО «БурКан» Колтюбинговой установки М-20  производства ФИДМАШ (Белоруссия) с грузоподъемностью инжектора (механизма подачи трубы) - 24т, укомплектованная гибкой трубой 2300м.

В феврале  2004 года поступила следующая колтюбинговая установка М-1001 производства ФИДМАШ (Белоруссия) с грузоподъемностью инжектора  -14т.  гибкая труба 1700м.

Колтюбинговые установки дополнительно укомплектовали кислотовозами УНЦ-125/50, вакуумными автоцистернами, технологическими емкостями на шасси и жилыми вагонами, сушилками.

В состав бригады входит: мастер, оператор установки, помощник оператора, машинист установки, водитель кислотовоза и водитель вакуумной автоцистерны.

Колтюбинговая технология основана на использовании непрерывной гибкой стальной трубы намотанной на барабан. Находящийся на поверхности земли конец колонны гибкой трубы подсоединен к высоконапорной муфте вертлюга на ступице барабана, что обеспечивает возможность непрерывной прокачки жидкости через гибкую трубу во время спускоподъемных  и технологических  операций в скважине.  

Колтюбинговая технология  с использованием гибкой трубы  имеет следующие преимущества перед традиционными технологиями при выполнении ремонта скважин:

 - Обеспечение герметичности устья скважины на всех этапах выполнения внутрискважинных операций, начиная с подготовки комплекса ремонтного оборудования, и вплоть до его свертывания;

- возможность осуществления работ в нефтяных и газовых скважинах без их предварительного глушения;

- безопасность проведения спускоподъемных операций, так как в данном случае  не нужно осуществлять свинчивание – развинчивание резьбовых соединений и перемещать НКТ, вследствие чего сокращается время проведения спускоподъемных операций для доставке химреагента к забою скважины и отсутствует износ резьбовых соединений НКТ.