Экономический ущерб от разубоживания руды. Доставка руды. Скреперная доставка руды. Взрывная доставка руды. Способы отбойки и факторы, определяющие ее производительность

4 Экономический ущерб (отрицательная часть экономических по­следствий) от разубоживания руды связан с тем, что в результате разубоживания увеличивается количество рудной массы, подлежа­щей транспортировке и переработке без увеличения количества содержащегося в ней металла. За нормативные потери и разубоживание полезного ископаемого принимается такой их уровень, который технически возможен, экономически оправдан при современных возможностях. Процедура нормирования заключается в том, что для данных горно-геологических условий (блока, рудного тела, участка место­рождения) устанавливаются конкурентоспособные варианты веде­ния горных работ. Затем для каждого из них определяются технико-экономические показатели, в том числе и величины потерь и разубо­живания руды. Далее производится экономическое сравнение этих вариантов, в котором учитываются затраты на разработку место­рождения и ущерб от потерь и разубоживания руды. В результате выбирают наиболее выгодный вариант, который и должен быть осуществлен на данном участке месторождения, а характерные для этого варианта величины потерь и разубоживания принимаются в качестве нормативных. Нормированию подлежат в первую очередь эксплуатационные потери, зависящие от системы разработки и ее параметров, в том числе все виды потерь неотбитой руды, а также потери отбитой руды в выработанном пространстве. В необходимых случаях, определяемых по усмотрению пред­приятия, могут нормироваться также и другие виды эксплуатацион­ных потерь (в местах погрузки, разгрузки, складирования, сорти­ровки и на транспортных путях горного предприятия). Контроль за соблюдением утвержденных нормативов произво­дится геолого-маркшейдерской службой и ОТК горного предприятия.

8ПОГРУЗКА И ДОСТАВКА РУДЫ САМОХОДНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Самоходное оборудование на погрузке и доставке руды ис­пользуют как безрельсовое, так и рельсовое. Безрельсовое при­нято называть самоходным оборудованием.

Применяют его при разработке мощных и средней мощности залежей крепких руд. Используют в основном следующие машины или комплексы: 1) погрузочно-доставочные машины; 2) погрузочные (или погрузочно-доставочные, используемые как. погрузчики) машины в комплексе с автосамосвалами; 3) экскаваторы в комплексе с автосамосвалами, а также бульдозерами или легкими погрузочно-доставочными машинами для зачистки дорог и почвы очистных камер; 4) бульдозеры; 5) самоходные скреперные грузчики; 6) самоходные вагоны в комплексе с погрузочными машинами или комбайном и бункер-перегружателем.

Самоходное оборудование применяют в следующих случаях: 1) при отработке пологих и наклонных залежей с естествен­ным поддержанием очистного пространства; самоходное оборудование работает в очистном пространстве на почве залежи или слоя; 2) на этажном горизонте или на подэтажах при самотечном выпуске руды из очистного пространства, донном или торце­вом; 3) при отработке блока горизонтальными слоями; оборудо­вание работает в слоевых выработках или на закладке.

Самоходные машины выпускают на пневмошинном и реже на гусеничном ходу с дизельным, электрическим или пневма­тическим приводом хода.Особенностями современных мощных самоходных машин яв­ляются универсальность (возможность выполнения нескольких основных и вспомогательных функций, например погрузка и доставка руды, доставка материалов, зачистка дорог и т. п.), пневмошинный ход и дизельный привод.Привод. У мощных машин обычно применяют дизельный при­вод (как автономный), хотя он и требует очистки выхлопных газов и увеличения расхода воздуха для проветривания выра­боток. Электрический привод получает энергию через кабель (реже—от аккумулятора); кабель длиной до 220 м автомати­чески наматывается на барабан, установленный на самоходной машине. Для длинных перегонов машины нужен трактор с уста­новленным на нем дизельгенератором для приведения в дейст­вие системы гидроуправления машины. Пневматический привод питается через шланг, что снижает скорость машин, он имеет невысокий к.п.д. и используется лишь для машин легкого класса с небольшим радиусом дей­ствия. Очистка выхлопных газов дизельного привода. Газоочисти­тели для очистки выхлопных газов применяют каталитические и жидкостные, устанавливают их на самих машинах. Применение самоходных погрузочных машин. Типы машин. Рабочий орган в основном ковшовый или в виде нагребающих рычагов. Масса и мощность машин на­ходятся в определенной зависимости от емкости ковша, такой же, как у погрузочно-доставочных машин, о чем будет сказано ниже. Значительные их масса и мощность обеспечивают удов­летворительное внедрение и заполнение ковша даже на круп­нокусковой абразивной руде. Производительность при вмести­мости ковша 2—3 м³ достигает 1200—1800 т/смену. Погрузочные машины с нагребающими рычагами. Наиболее распространены отечественные электрические погрузочные ма­шины серий ПНБ и зарубежные фирмы «Джой» (США) (ПНБ-ЗК и 18-НР фирмы «Джой – средний класс; ПНБ-4Д и 19НР-2 фирмы «Джой» - тяжелый класс) не­прерывного действия на гусеничном ходу с парными боковыми нагребающими рычагами и со скребковым конвейером. Применение экскаваторов. Для погрузки руды при отработке пологих залежей с открытым очистным пространством приме­няют электрические экскаваторы в комплексе с автосамосвалами и бульдозерами.  Самоходные вагоны имеют пневмо-колесный челноковый ход и длинный бункер оборудованный донным скребковым конвейером. При­вод электрический, питается через кабель, а у малых ваго­нов — от аккумуляторов. Нагружают самоходные вагоны погру­зочными машинами с нагребающими рычагами. Преимуществами самоходных вагонов в известных условиях являются челноковый ход, полная загрузка емкости, постепен­ная разгрузка. Недостатки: износ конвейера при крепкой руде;

продолжительная разгрузка; низкая скорость движения (до 8 км/ч); слабая маневренность. Самоходные вагоны применяют главным образом при мягких рудах и на проходческих работах. Область применения самоходного оборудования на доставке руды. Самоходное оборудование применяют в мощных и сред­ней мощности залежах с устойчивой рудой и начинают исполь­зовать при малой мощности залежей. При механической отбойке в маломощных пластах мягких руд самоходное оборудование (вагоны) применяют в основном лишь для доставки руды от комбайна с бункерперегружателем до конвейера.Применение погрузочных машин на рельсовом ходу. Машины применяют для проходческих работ. Обычно это пневматические ковшовые погрузчики ППИ-2 и ППН-3. Эти машины работают как в очистном пространстве, так и в выработках, куда руда поступает самотеком из очистного пространства.

18Поддержание очистного пространства крепью

Крепь применяется для поддержания неустойчивых боковых пород или неустойчивой руды. Различаются крепи: штанговая, распорная (или стоечная), костровая, станковая, крепежные рамы, щитовая, искусственные опоры. Штанговая крепь размещается в самом массиве пород, все остальные виды крепи возводятся в выработанном пространстве и поддерживают породу извне. Крепи, возводимые в выработанном пространстве, разделяют по их способности к деформации на жесткие и податливые. Последние под нагрузкой значительно деформируются, не снижая своей прочности, чем обеспечивается сохранение нагрузки на приемлемом для данной крепи уровне. При выборе вида крепи предпочтение отдается той, которая наряду с достаточной надежностью поддержания очистного пространства в течение нужного срока отвечает следующим условиям: возможность установки непосредственно у забоя с наименьшей опасностью повреждения при взрыве; минимум помех для работы бурильных и погрузочно-доставочных машин в очистном забое; наименьшие объем, вес и стоимость материалов крепи; наименьшие расходы по ремонту крепи. Крепежные деревянные рамы применяются в общем такие же, как в подготовительных выработках. Опорные столбы возводятся из бетона, бетонных блоков или каменной кладки. Назначение их в том, чтобы в отдельных точках поддерживать обнаженную на большой площади устойчивую кровлю в пологих залежах. Применяются они главным образом при ценной руде, так как в ином случае в качестве опор оставляют столбообразные рудные целики. Щитовая крепь будет освещена в связи с единственной системой разработки, при которой ее применяют. Штанговой (анкерной, болтовой) крепью называют конструкции, при которых толщу пород около выработки скрепляют отдельными стержнями (штангами), в результате чего возрастает несущая способность толщи пород за счет совместной работы слоев породы и стержней. Распорная и стоечная крепи применяются в маломощных залежах. При крутом падении распорки используют обычно деревянные, их забивают между висячим или лежачим боком в лунки. Распорки устанавливают не перпендикулярно висячему боку, а с наклоном 5—10° по восстанию, чтобы предотвратить выпадение распорок при сдвижении висячего бока. Распорную крепь часто применяют при устойчивых боковых породах с единственной целью устроить на ней настил для работы бурильщиков. В этом случае распорки не усиливаются дополнительными элементами и крепь называется простой. При неустойчивых боковых породах, требующих поддержания, применяют усиленную распорную крепь, т. е. подпирают распорки стойками или усиливают их иными элементами. Костровая крепь применяется в пологих залежах для поддержания кровли при большом горном давлении. Костер — это сруб, сложенныйиз бревен (или брусьев). Бревна укладывают либо только по краям ряда, либо по три-четыре в ряду, либо всплошную. По форме в плане костры могут быть прямоугольные и реже треугольные. Станковую крепь применяют в мощных месторождениях с ценной, но малоустойчивой рудой. Эта крепь представляет собой как бы пространственную решетку (из деревянных брусьев или бревен), возведенную в выработанном пространстве от лежачего до висячего бока.

5 Под доставкой руды понимается перемещение рудной массы от забоя до транспортного горизонта при очистной выемке. Произ­водительностью доставки руды обычно определяется интенсив­ность очистной выемки, а следовательно, и концентрация горных работ. Поэтому от технологии и механизации этого про­цесса требуются минимизация затрат на него и высокая про­изводительность.В основном применяют доставку самотечную и механизиро­ванную, в меньшем объеме—взрывную и лишь иногда и в не­значительном объеме — гидравлическую.В качестве механизированной при­меняют скреперную до­ставку. самоходное оборудование, конвей­еры и питатели.В тех случаях, когда по очистному пространству достав­ляют руду самотеком (или силой взрыва), далее по подгото­вительным выработкам до пунктов погрузки электровозного транспорта доставляют ее механизированным способом.

Доставляют руду чаще всего в рудоспуски — выработки, по которым руда перемещается под действием силы тяжести. Из них погружают ее в вагоны электровозной от­катки или на магистральный конвейер.

Классификация способов доставки руды

9ВЗРЫВНАЯ ДОСТАВКА РУДЫ

Под взрывной доставкой принято понимать перемещение взорванной руды по пологой или наклонной почве очистного пространства за счет кинетической энергии, полученной в результате взрывания скважин, которыми отбивают руду. Руда отбра­сывается и скатывается к траншеям или воронкам, из которых ее выпускают так же, как и в случае самотечной доставки по очистному пространству. Взрывные скважины обычно располагают в слое веером. Бурят их из наклонного восстающего, пройденного в рудном теле у лежачего бока. Отбойку ведут послойно. Условия применения. Взрывную доставку применяют глав­ным образом в пологих и наклонных залежах, тогда в откры­тое очистное пространство доступ рабочих запрещен.

Сравнительная оценка взрывной доставки. По сравнению с самотечной доставкой достоинство ее в том, что выработки для выпуска и последующей механизированной доставки руды необходимы не по всей площади блока (камеры), а только в нижней части. Недостатки: однорядное взрывание (или уве­личенное замедление при двухрядном), что ухудшает дробле­ние руды и усложняет организацию работ, повышенный удель­ный расход ВВ и бурения; необходимость механизированной доставки части руды по очистному пространству.

10Способы отбойки и факторы, определяющие ее производительность

Напомним, что под отбойкой понимается отделение части руды от массива с одновременным дроблением ее на куски. Особенность в способах отбойки связана с тем, что преобладают крепкие руды. Способы отбойки руды: 1)взрывной—в связи с преобладанием значительной крепости руды является основным в разнообразных горнотехнических условиях; 2)самообрушение руды; 3)механический — применяется в настоящее время в мягких породах. Для механической отбойки используются комбайны и врубовые машины в сочетании с конвейерным транспортированием руды; 4)гидравлический с помощью высоконапорных водяных струй —применялся лишь в опытном порядке при разра­ботке маломощных пологих залежей мягких марганцевых руд. Взрывная отбойка. Заряды ВВ могут размещаться в шпурах(шпуровая отбойка), скважинах (скважинная отборка), подгото­вительно-нарезных выработках (минная отбойка, или отбойка сосре­доточенными зарядами).Шпуры имеют глубину до 5 м и диаметр до 70 мм, а скважины имеют глубину от 5 до 50 м и более. Основные требования к отбойке руды: 1) безопасность работ; 2) возможно более точное соблюдение проектных контуров отрыва руды от массива, в частности, отрыв по контактам залежи во избе­жание значительных потерь и разубоживания руды; 3) высокая производительность труда и низкая стоимость отбойки руды; 4) достаточно хорошее дробление руды, необходимое для сниже­ния объема работ по вторичному дроблению и увеличения произво­дительности доставки руды.

11Отбойка шпурами (шпуровая отбойка) Главная особенность отбойки шпурами при очистной выемке, по сравнению с проведением выработок, состоит в том, что забой обычно имеет минимум две обнаженные плоскости: одну — со стороны, с которой выбуривают шпуры, и другую, на которую производится отбойка (шпуры бурят параллельно ей), что исключает необходимость во врубовых шпурах. При слоевой выемке шпуры могут иметь горизонтальное или вертикальное направление. При слоевой выемке в восходящем порядке, а также при потолко-уступной выемке применение вертикальных шпуров обеспечивает более широкий фронт работ для бурения, но кровля оформляется менее тщательно, что способствует образованию заколов. Поэтому вертикальные шпуры можно применять только при достаточно устойчивых рудах. При подэтажной отбойке шпуры могут располагаться вертикально или наклонно вверх по параллельной схеме или реже веерной.

С точки зрения взрывных работ шпуры целесообразно располагатъ нормально к основной системе трещин для уменьшения экранирующего действия плоскостей трещин. Преимущества возможность применения при любой мощности залежи; возможность работы людей в очистном пространстве; наиболее полная выемка руды у контактов залежи и относительно меньшее засорение пустой породой:

достаточно мелкое дробление руды. Недостатки: более высокие материально-трудовые затраты; работа бурильщика в непосредственной близости к разрушаемой части блока, что менее безопасно, чем бурение из специальных выработок, сложность или практическая невозможность одновременного обрушения больших объемов руды в виде целиков; повышенная запыленность рудничной атмосферы (при пневматическом бурении).

19Закладка выработанного пространства

Закладка заключается в заполнении выработанного пространства пустыми породами или другими материалами и представляет собой один из производственных процессов очистной выемки. Применение закладки требует затрат, но дает возможность отработать запас этажа без оставления целиков и без обрушения вмещающих пород. Это обеспечивает минимальные потери и разубоживание руды, позволяет сохранить земную поверхность и отрабатывать возгорающиеся руды. Закладка применяется при разработке ценных руд цветных, редких, благородных и радиоактивных металлов, высококачественных железных руд и иногда горно-химического сырья. В зависимости от порядка выполнения закладочных работ по отношению к очистной выемке различают закладку одновременную и последующую. Одновременную закладку производят по мере отработки блока. Поверхность закладочного массива обычно используют как платформу для производства работ по отбойке и доставке руды, а если блок вынимают слоями в нисходящем порядке, то затвердевший закладочный массив служит искусственной кровлей очистных выработок. Последующую закладку производят после отработки очистных камер. Она служит для создания благоприятных условий при предстоящей отработке целиков, а также для сохранения земной поверхности или вышележащих выработок и т. п. Закладка бывает полной или частичной, в последнемслучае закладочный массив возводится в виде полос или стен. Различают закладку самотечную, механическую, пневматическую, гидравлическую и твердеющую (первые три вида выделены по способу транспортирования закладочного материала и охватывают все случаи немонолитной, т. е. нетвердеющей закладки). Ручная закладка в скором времени будет устранена. При самотечной закладке закладочный материал заполняет выработанное пространство под действием собственного веса, при механической — с помощью машин механического действия. При гидравлической закладке транспортирование закладочного материала по трубам и укладка его в выработанном пространстве осуществляются самотеком в смеси с водой; в очистном пространстве вода дренируется и образуется закладочный массив. При пневматической закладке сухой закладочный материал транспортируют по трубам и забрасывают в выработанное пространство пневматическими закладочными машинами.

22Подъем руды бывает периодического действия — клетевой, скиповой, в автомашинах; непрерывного действия—конвейерный, трубопроводный (гидравлический,   пневматический—контейнерный). Наиболее распространены подъемы скиповой и клетевой. Автомобильный подъем руды считают рентабельным в основном там, где руду можно перевозить в автосамосвалах от забоя до поверхности без перегрузок. При скиповом и клетевом подъемах участок (служба) подъема выполняют следующие работы: обслуживание подъемных установок, т. е. управление подъемными машинами, обеспечение безаварийной работы подъемного оборудования, контроль состояния подъемных канатов; спуск-подъем грузов, т. е. обслуживание погрузочно-разгрузочного оборудования в околоствольном дворе, включая дробильно-перегрузочный узел; обеспечение посадки-высадки людей; контроль за движением подъемных сосудов по стволу; поддержание и ремонт стволов.

6 Самотеком доставляют руду по очистному пространству или по рудоспускам.

Отбитая руда под действием силы тяжести опускается по очистному прост­ранству к выпускным выработкам, пройденным в основании блока. Из них выпускают руду в вагоны, рудоспуски или в вы­работки для доставки руды. Очистное пространство в одних случаях поддерживается естественно за счет устойчивости руды и окружающих пород и тогда оно остается открытым или заполняется отбитой рудой. В других случаях очистное пространство по мере выпуска руды заполняется обрушенными породами, и тогда выпускают руду под налегающими обрушенными породами. В зависимости от наличия или отсутствия подэтажных доставочных выработок различают подэтажный и этажный выпуск руды, а в зависимости от наличия или отсутствия специальных выпускных выработок — донный и торцевой.

7СКРЕПЕРНАЯ ДОСТАВКА РУДЫ

Длительному применению скреперной доставки способство­вали совмещение ее с погрузкой, простота устройства, распо­ложение скреперной лебедки на значительном расстоянии от мест взрывных работ, сравнительно небольшие затраты на мон­таж и демонтаж. Руду доставляют скрепером как по очистному пространству, так и по подготовительным выработкам — скреперным штре­кам или ортам, в которые из очистного пространства она по­ступает под действием силы тяжести. Руду скреперуют в рудоспуски или в вагоны через погрузоч­ный полок, в последнем случае погрузку вагонов называют без­люковой.

Скреперные установки имеют мощность от 10 до 130 кВт. Скреперные установки применяют двухбарабанные и только в отдельных случаях—в широких очистных камерах—трехба­рабанные. При мощности 15, 30, 50 и 100 кВт наибольший размер кусков равен соответственно 500, 800, 1000 и 1200 мм, диаметр каната— 16, 19, 22 и 28 мм. Скреперы используют гребковые, ящичные и совковые. Гребковые бывают жесткие и шарнирно-складывающиеся (при обратном ходе). Каждый из этих типов скреперов может быть односекционным и многосекционным. При крепкой руде хорошо работают шарнирно-складывающиеся скреперы, в част­ности литые из марганцовистой стали.

12Скважинной отбойкой называется отбойка руды взрыванием зарядов ВВ, помещенных в скважины.

Сравнительная оценка и область применения скважинной отбойки. По сравнению со шпуровой в два-три раза увеличивается  производительность труда на отбойке; обеспечивается взаимонезависимость во времени бурения, взрывания и доставки руды; повышается безопасность работ по бурению и взрыванию по сравнению с отбойкой шпурами из больших очистных пространств; можно отрабатывать руды даже невысокой устойчивости без закладки и крепления очистного пространства (отбитую руду тогда выпускают через выработки в основании блока); уменьшается запыленность воздуха. Недостатки скважинной отбойки: худшее дробление руды за счет расширения сетки расположения зарядов (по сравнению со шпурами); меньшая точность отбойки на контурах и, как следствие, дополнительные потери и разубоживание руды у контактов залежи, что особенно ощутимо при малой мощности залежи; невозможность применения при системах разработки, которые требуют вынимать руду небольшими участками (меньшими, чем глубина скважины); увеличивается законтурное разрушение массива пород. Для применения скважинной отбойки необходимо, чтобы мощность залежи была не менее 5—8 м во избежание больших потерь и разубоживания руды в связи с неточностью отбойки по контактам залежи. Другое ограничение: скважинную отбойку применяют если в очистном пространстве не работают люди. В иных случаях обычно безопаснее шпуровая отбойка, меньше нарушающая окружающий массив.

13Бурение шпуров в подавляющем большинстве случаев производится перфораторами средними и тяжелыми, а также колонковыми, устанавливаемыми на специальных буровых каретках. При отбойке руды невысокой крепости для бурения шпуров применяют ручные и колонковые электросверла, устанавливаемые на распорных колонках или на специальных каретках.Горизонтальные шпуры бурят колонковыми перфораторами КС-50 с колонок или буровых кареток, либо ручными средними и тяжелыми (ПР-ЗОк) перфораторами с пневмоподдержек. Иногда применяют специальные лестницы, которые являются направляющими для ручных перфораторов с пневмоподдержками. Восходящие шпуры бурят телескопными (ПТ-45к, ПТ-29, ПТ-38) или колонковыми перфораторами со специальных кареток. Все более широко применяются буровые каретки, т. е. самоходные установки, оборудованные перфораторами.. При работе в очистном пространстве высотой более 4 м применяются каретки с тяжелыми колонковыми перфораторами, в том числе вращательно-ударного бурения — обычные и башенные, последние позволяют обуривать забои высотой до 14 м. Самоходные каретки для бурения оснащены двумя-тремя колонковыми перфораторами и более, имеют пневмоколесный или гусеничный ход, дизельный или пневматический двигатели,

14Бурение скважин. Применяются следующие способы бурения скважин: штанговое (перфораторами с составными бурами), погружными пневмоударниками, шарошечное, вращательное, твердосплавными коронками и алмазное бурение. Штанговое бурение является основным способом бурения скважин уменьшенного диаметра (50—90 мм). Применяются тяжелые телескопные (ПТ-45) и колонковые (КС-50) перфораторы, а также мощные перфораторы с независимым вращением бура (вращательно-ударное бурение). Бурение погружными пневмоударниками. В этих машинах  в скважину вводится только ударный механизм; вращение его осуществляется через став штанг вращателем, установленным около скважины. Основной объем бурения глубоких скважин производится с помощью погружных пневмоударников. Выпускаются пневмоударники ПБ-85 для бурения скважин диаметром 85 мм. Все отечественные модели станков смонтированы на распорных колонках. Шарошечное бурение скважин заимствовано из нефтяной промышленности. Наиболее современной моделью шарошечных буровых станков является станок БШ-145

15-16Горное давление при очистной выемке. Горные породы в массиве находятся в напряженном состоянии под действием веса расположенных выше пород и иногда еще более значительным действием сил тектонического происхождения. Между частицами массива до проведения в нем выработок существует равновесие. При проведении выработок равновесие нарушается. Силы, которые проявляются в массиве горных пород после проведения в нем выработок и вызывают деформации горных пород, окружающих выработки, называют горным давлением. Горное давление осложняет подземные работы: требует специальных мер для поддержания выработок, уменьшения пролетов выработок, увеличения интервалов между ними и т. п. И лишь иногда используют горное давление как положительный фактор для отделения полезного ископаемого от массива или для перемещения перекрытий, предохраняющих полезное ископаемое от засорения обрушенными пустыми породами. Горное давление представляет собой одно из наиболее сложных явлений, связанных с разработкой месторождений. Массив горных пород в связи с наличием в нем трещин, прослоев и т. п. неоднороден по своим физико-механическим свойствам и существенно отличается от взятых из него испытываемых образцов горной породы. Кроме того, поведение массива под нагрузкой не отвечает ни одной из имеющихся моделей (упругой, пластической и т. п.), применяемых в инженерных расчетах. При установлении закономерностей горного давления используются производственно-экспериментальные методы, лабораторные методы и аналитические исследования. Способы управления горным давлением при очистной выемке можно разделить на следующие три группы: 1)естественное поддержание очистного пространства при выемке руды осуществляется за счет естественной устойчивости окружающих пород и еще не выработанных участков руды — целиков. Горное давление при этом регулируют за счет выбора формы и размеров очистного пространства (открытой камеры), расположения и размеров поддерживающих целиков; 2)обрушение вмещающих пород на отбитую руду (т. е. при выемке руды очистное пространство не поддерживается) произведенное своевременно, позволяет избежать внезапных самообрушений больших масс пород и снижает опорное давление в соседних блоках Обрушение вызывают или обнажением пород, или взрыванием зарядов ВВ; 3)искусственное поддержание очистного пространства при выемке руды. Осуществляется с помощью закладки или крепления. Что касается поддержания очистного пространства крепью, то в чистом виде его применяют только в маломощных залежах. При большой и средней мощности крепь сама по себе не может выдерживать горного давления, поэтому если применяется, то или вместе с закладкой, или для поддержания только рабочего пространства у забоя, а в отработанной части обрушают или извлекают крепь, чем вызывают обрушение вмещающих пород для снижения давления на оставшуюся крепь. Искусственное поддержание связано с затратами труда и материалов, поэтому применяют его главным образом тогда, когда другие  способы управления горным давлением неприемлемы технически или не обеспечивают достаточно полной и чистой выемки руд.