Экономический ущерб от разубоживания руды. Доставка руды. Скреперная доставка руды. Взрывная доставка руды. Способы отбойки и факторы, определяющие ее производительность, страница 2

24Группа требований по рациональному использованию недр: 1. Безопасность работ и соблюдение необходимых санитарно-гигиенических условий. 2. Недопущение сверхнормативных потерь и разубоживания полезных ископаемых, а также выборочной отработки участков месторождений с богатой рудой или особенно легкими условиями работ, если это приведет к необоснованным потерям балансовых запасов. 3. Минимальные издержки производства и максимальная производительность труда на добыче руды (при соблюдении нормативов потерь и разубоживания руды). 4. Выполнение производственной программы по количеству и качеству добываемой рудной массы. 5. Комплексное использование месторождения, т. е. возможно более полное использование всех типов руд, а также вынимаемых попутно пустых пород. 6. Постоянное (точнее, изменяющееся лишь в необходимых пределах) качество рудной массы во избежание увеличенных потерь полезного компонента при ее переработке. 7. Охрана месторождения полезных ископаемых от затопления, обводнения, пожаров и от воздействия других факторов, снижающих качество полезных ископаемых или осложняющих разработку. Группа требований по охране окружающей среды: 1. Охрана атмосферного воздуха, земель, лесов, води других природных. объектов, а также зданий и сооружений. 2. Исключение вредного влияния отходов производства на окружающую среду. 3. Сохранность заповедников, памятников природы и культуры. 4. Приведение земельных участков, нарушенных при пользовании недрами, в безопасное состояние, а также в состояние, пригодное для использованияих народном хозяйстве.

31Технико-экономическое сравнение необходимо, когда для вскрытия месторождения может быть применено несколько схем.Наиболее экономически эффективный вариант выбирается методом сравне-

ния затрат, приходящихся на 1 т руды, по статьям, отличающимся для сравниваемых схем вскрытия: Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножаются на коэффициент приведения, а после начала расчетного года делятся на этот коэффициент. Приведение разновременных затрат и результатов производства используется только в расчетах годового экономического эффекта для каждого варианта вскрытия определяются суммарные сравниваемые затраты на 1 т руды. При выборе схемы вскрытия рудных месторождений вертикальными и наклонными стволами необходимо учитывать часть затрат на себестоимость и приведенных капитальных вложений на: 1) проведение рудоподъемных стволов; 2) проведение откаточных квершлагов; 3) поддержание рудоподъемных стволов и откаточных квершлагов; 4) подъем руды по стволам и амортизацию оборудования; 5) транспортирование руды по квершлагам; 6) сооружение башенных копров; 7) капитальный ремонт башенных копров; 8) приобретение оборудования подъемных средств. При экономическом сравнении используются способы: статистический, прямых расчетов, деления затрат и расходов на группы и метод вариантов. Статистический способ определения основывается на фактических и проектных данных. Этим способом определяются затраты на проведение рудоподъемных стволов и сооружение башенных копров. Способ прямых расчетов применяется для установления укрупненных показателей. Для этого последовательно устанавливают объем, а затем и затраты сравниваемых видов работ в зависимости от геологических и горнотехнических факторов. Этим способом определяют расходы на поддержание рудоподъемных

стволов и откаточных квершлагов с отнесением на 1 т руды. Способ деления затрат и расходов на группы. Все виды затрат и расходов делятся на группы, зависящие от определенных факторов. Каждая из этих групп выражается в виде математической функции от соответствующих факторов и все эти функции суммируются. В результате получается общая математическая зависимость исследуемой стоимостной величины от влияющих на нее факторов При методе вариантов принимают ряд значений переменных величин и подсчитывают для каждой из них объем и отдельные виды затрат.

42Слоевое обрушение

Очистные работы ведут под защитой искусственной кровли, опускающейся под давлением налегающих обрушенных пород по мере выемки руды. Это дает возможность отрабатывать неустойчивые руды.

В системе слоевого обрушения можно выделить две разновидности: с креплением рамами или стойками; с гибким перекрытием. Варианты с креплением рамами или стойками. Этаж разделяют на блоки. Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с верхнего. Слои отрабатывают заходками. В отработанных заходках на почве укладывают настил. Затем крепь обрушают или извлекают. В результате над рудой постепенно образуется мат — толща из обрушенной крепи и настилов из вышележащих слоев. Процесс разрушения или извлечения крепи, сопровождающийся опусканием мата, называется посадкой мата. При деревянной крепи мат достаточной толщины (около 3 м) накапливается после погашения трех слоев. Слабые вмещающие и покрывающие породы обрушаются сами по мере выемки руды и опускаются вслед за понижением уровня работ. В слепых залежах устойчивой кровлей часть пород обрушают принудительно, взрывая заряды после выемки верхнего слоя руды. Условия применения. Обычно отрабатывают неустойчивые руды. Угол падения залежи любой. Мощность не менее 2—1,5 м при крутом падении во избежание заклинивания мата в выемочном пространстве и не менее 4—5 м при пологом падении. Контуры залежи могут быть неправильными. Благоприятствуют слоевому обрушению малая крепость руды, легко обрушающиеся породы висячего бока, крутое падение залежи. Комбинированная подготовка отличается тем, что проводят полевой откаточный штрек и полевые восстающие, которые используют для отвода загрязненного воздуха на вентиляционный горизонт, а также для спуска крепи и сообщения. Очистная выемка. Руду из заходки на слоевой штрек доставляют скреперной установкой, а по слоевому штреку к рудоспускному восстающему установкой большей мощности. Заходки крепят стойками, реже рамами. Проветривание — местное. Блок отрабатывают подэтажами из четырех-пяти слоев. Каждый подэтаж уединяют подэтажным квершлагом с полевым восстающим.

45, 47

Камерно-столбовая система отличается от сплошной тем, что с целью увеличения числа забоев в панели или оставления опорных целиков в виде лент панель вынимают с разделением на камеры (а не подряд по длине). Камеры имеют прямоугольную в плане форму, вытянуты по ширине панели и параллельны между собой. По границам панелей оставляют панельные целики. Камеры отделены одна от другой междукамерными целиками, ленточными или в виде столбов, которые располагают регулярно, по прямоугольной сетке. Ленточные междукамерные целики оставляют главным образом при разработке малоценных полезных ископаемых, таких, как калийная соль, гипс и т. п. Доставку руды применяют механизированную по почве залежи. Условия применения. Условия, при которых может быть приме-

нена камерно-столбовая система, те же, что и для сплошной системы. При наличии этих условий камерно-столбовая система заслуживает предпочтения перед сплошной в основном в следующих случаях: 1) когда в связи с большим горным давлением и невысокой прочностью руды опорные целики должны быть ленточными, что исключает или затрудняет применение сплошной системы; 2) при необходимости иметь забои одновременно в разных частях панели для усреднения качества рудной массы; 3) при использовании на очистных работах выемочных комбайнов проходческого типа.

53, 54Размеры поперечного сечения выработки должны быть достаточными для нормальной работы транспорта, безопасного и удобного передвижения людей, доставки материалов и оборудования, а также должны обеспечивать прохождение необходимого количества воздуха.

Определяем и уточняем размеры поперечных сечений:

56Врубовые преднозначены для образования дополнительных обножений пород забоя.

Вспомогательно-отбойные разрушают основную массу породы

Оконтуривающие

35Вскрывающие выработки—вертикальные и наклонные шахтные стволы, шурфы; штольни и уклоны; околоствольные выработки (околоствольные дворы, насосные камеры, водосборники, камеры электроподстанций, обгонные и соединительные выработки); подземные бункера, дозаторные камеры и камеры дробильных установок; капитальные рудоспуски и породоспуски, обслуживающие несколько выемочных единиц, по которым производится перепуск руды и породы на концентрационные откаточные горизонты и к стволам шахт; квершлаги и штреки, проводимые для сбойки стволов или капитальных рудоспусков и вскрытия смещенных частей рудных залежей, а также высечки из них (не более 10 м на каждую высечку) для проведения подготовительных выработок; камерные выработки специального назначения (камеры подъемных машин, электровозное депо, ремонтные и заправочные пункты, склады любого назначения, камеры ожидания, медпункты и т. д.); специальные закладочные, вентиляционные, дренажные и водоотливные выработки (стволы, штольни, шурфы, восстающие, гезенки); уклоны по доставке самоходного и другого оборудования с основного на промежуточный горизонт; все выработки концентрационного горизонта. Работы по проведению выработок вскрытия относятся к горнокапитальным.

25Место заложения основной вскрывающей выработки.

Рациональное размещение вскрывающих выработок относительно поверхности и месторождения, установление их числа являются основными вопросами при проектировании схемы вскрытия, от которой зависит объем горно-капитальных работ и, следовательно, размер капиталовложений.  В   целях снижения затрат на горно-капитальные работы по вскрытию месторождения сокращают число рудоподъемных стволов и принимают сечение ствола, в котором можно было бы разместить транспортное оборудование, обеспечивающее заданную производительность. При наличии факторов, ограничивающих выбор места заложения выработки. (топография поверхности, ее застроенность, гидрогеология, расположение подъездных путей, расположение поверхностных сооружений и др.), установленное оптимальное место заложения уточняется с учетом местных условий. Расположение рудоподъемного вертикального ствола по минимуму приведенных затрат. В зависимости от схемы расположения вертикальных стволов различают три схемы вскрытия рудных месторождений: фланговую (главный ствол находится на одном из флангов месторождения), центральную (рудоподъемный ствол — в центральной части месторождения, вентиляционные — на флангах) и центрально-сдвоенную схему, когда месторождение по простиранию делится на два самостоятельных шахтных поля. Взаимное расположение стволов и околоствольных дворов определяется с учетом размещения железнодорожной станции, а также комплекса зданий, в первую очередь здания подъемных машин.На вновь строящихся шахтах расстояние между выходами должно быть не менее 30 м, если надшахтные здания и копры построены из несгораемого материала, — не менее 20 м. Указанные размеры между стволами справедливы для стволов шахт, проводимых в устойчивых породах обычным способом. В других случаях эти расстояния определяются проектом с учетом физико-механических.

33Многоступенчатое вскрытие вертикальным рудоподъемным стволом шахтыс поверхности и слепым стволом на глубине. Ввиду большой глубины залегания пласта и необходимости обеспечить высокую производительность наиболее благоприятное экономическое решение достигается путем применения ступенчатого подъема. Система вскрытия состоит из двух стволов одинакового диаметра, расположенных на расстоянии 76 м друг от друга. Один ствол делится на два отделения при помощи бетонной перемычки. Предложенная схема расположения допускает углубление сдвоенных стволов до конечной глубины без перерыва в работе, а также позволяет производить оборудование двух стволов по последовательной системе. Одноступенчатое вскрытие вертикальным рудоподъемным стволом шахты. Крутопадающее месторождение представлено несколькими рудными телами линзообразной формы, имеющими мощность от 3—5 до 120 м и распространяющимися на глубину 900 м, а по простиранию — до 800 м. Руды неустойчивые. Руда, добытая из новой залежи, будет транспортироваться к разгрузочным камерам и по системам рудоспусков поступать в рудные дозаторы для загрузки скипов и выдаваться по скиповому стволу. Подготовка месторождения осуществлена полевыми этажными штреками по кольцевой схеме системой рудных и породных рудоспусков, разгрузочно-перепускных камер, рудных и породных дозаторов с конвейерной выработкой. Системы разработки — этажно-камерная и слоевая выемка с закладкой.

36Факторы, влияющие на выбор способа подготовки

Наибольшее влияние на способ подготовки оказывают мощность, угол падения залежи и механические свойства пород и руд. На подготовку месторождений, залегающих в сложных гидрогеологических условиях, большое влияние оказывают принятые схемы осушения шахтных полей. Физико-механические свойства руды предопределяют выбор рудной или полевой подготовки. При крепких и устойчивых рудах, как правило, применяется рудная подготовка. Неустойчивая руда требует полевую или штрековую комбинированную (рудная и полевая) подготовку, при которой создаются лучшие условия для работы транспорта и вентиляции рудника. При полевой подготовке крутопадающих месторождений выработки закладываются в породах лежачего и висячего боков при пологопадающих в почве рудных пластов. Подготовка всегда должна учитывать технологию разработки, применяемое

оборудование и его постоянное обновление. При геотехнических способах разработки (выщелачивание, выжиганиеи др.) на схему подготовки основное влияние оказывают глубина залегания полезного ископаемого, форма рудного тела и физико-механические свойства руды (трещиноватость, пористость, крепость, минеральный состав и растворимость минералов в кислотах), а также физико-механические свойства вмещающих горных пород.Системы разработок определяют способ и схему подготовки всего шахтногополя, число и тип потребных выработок подготовки.

43Факторы, влияющие на выбор системы разработки, принято делить условно на постоянные, учитываемые в любых случаях, и переменные, которые выдвигаются как ограничения в неблагоприятных случаях. Постоянные факторы — устойчивость руды и вмещающих пород, мощность и угол падения рудного тела. Переменные факторы: склонность руды к самовозгоранию, слеживанию; высокая крепость руды; необходимость сохранения земной поверхности; наличие в рудном теле включений пустых пород или забалансовых руд; характер контактов залежи (в отношении

их четкости и правильности); большая глубина разработки; необходимость интенсивной разработки месторождения; наличие или отсутствие дешевых местных материалов для твердеющей закладки, определяющее возможную ее себестоимость. Сюда же можно отнести и ценность руды, учитываемую в экономическом сравнении систем. Для действующего предприятия имеются дополнительные соображения в пользу системы разработки, включающей наиболее освоенную рудником технологию и механизацию работ.

48Слоевое обрушение. Блок разделяют по высоте на слои, что дает возможность отрабатывать месторождения с любым углом падения и любой большой мощностью. Погашение каждого слоя в принципе напоминает однослойную выемку с обрушением. Этажи погашают последовательно в нисходящем порядке. Этаж разделяют на блоки блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с верхнего слоя. Слои отрабатывают узкими полосами, так называемыми заходками, с креплением. В отработанных заходках укладывают на почве настил. Затем крепь обрушают или извлекают (если она металлическая). В результате над рудой образуется так называемый мат, т. е. толща из обрушенной крепи и настилов, накопившаяся при выемке вышележащих слоев руды. Процесс разрушения или извлечения крепи, сопровождающийся опусканием мата, называется посадкой мата. Налегающие породы опускаются и заполняют выработанное пространство над матом. Выемку второго и последующих слоев производят под защитой мата (чем и отличаются условия отработки слоя по сравнению с однослойной выемкой с обрушением). От состояния мата зависят безопасность работ, потери и разубоживание руды. При деревянной крепи сравнительно благоприятные условия работ обеспечиваются после погашения приблизительно трех сдоев, когда мат накапливается до толщины около 3 м. Поясним цель извлечения или обрушения крепи. Если крепь оставлять, то по мере выемки слоев образуется пустота, поддерживаемая пространственной решеткой из крепи, которая при нараста-

нии горного давления внезапно обрушится. Посадку мата производят не сразу по всему отработанному

слою, а отдельно над каждыми одной-двумя заходками по мере их погашения, что резко снижает горное давление на крепь оставшихся заходок. Во избежание больших обнажений и разрыва мата руду в заходках отбивают неглубокими шпурами. Доставляют руду скреперными установками небольшой мощности или малогабаритными самоходными погрузочно-доставочными агрегатами. Слабые вмещающие и покрывающие породы обрушаются сами по мере выемки руды и опускаются вслед за понижением уровня работ. В пологих и наклонных залежах (а также в слепой части крутых залежей) при устойчивых породах висячего бока часть этих пород обрушают скважинами или сосредоточенными зарядами. Технико-экономическая характеристика и сравнительная оценка слоевого обрушения. При разработке мощных залежей руд средней крепости в случае применения деревянной крепи и настила производительность блока составляет 1500—3000 т/мес, производительность труда забойного рабочего 6—12 т/смену, расход крепежного леса 0,03—0,05 м^т, потери руды 2—5%, разубоживание 1—3%. Расход подготовительно-нарезных выработок в маломощных залежах 5—9 м/1000 т, в мощных 2—4 м/1000 т. Слоевое обрушение применимо в широком диапазоне горнотехнических условий и дает возможность раздельной выемки руды по сортам. По сравнению с системами с креплением в залежах мощных и средней мощности оно дешевле, так как не требует закладки. Вместе с тем слоевому обрушению свойственны относительно невысокая производительность труда, высокая себестоимость добычи руды и мало-интенсивная отработка месторождения в связи с применением крепления и настилов, мелкошпуровой отбойкой, малой площадью забоев, малой мощностью используемого оборудования, многооперационностыо работ и т. п.

30Подготовительные выработки периодически или непрерывно воспроизводятся по мере движения фронта очистных работ. К ним относятся: откаточные штреки и орты на .основных горизонтах; штреки и орты горизонта доставки (скреперования, грохочения); вентиляционные штреки, обслуживающие только одну очистную камеру или панель; рудоспуски между откаточным горизонтом и горизонтом доставки (скреперования, грохочения); все блоковые восстающие (за исключением разрезных, отрезных и т. д.), уклоны (материальные восстающие для доставки оборудования в пределах блока, камеры или панели). Высота этажа связана с его вскрытием И Подготовкой, которая может быть выполнена простым и комбинированными способами — транспортными съездами и ярусным способом. При простом способе подготовка блока начинается с откаточного горизонта. Такая схема подготовки более длительна по времени, так как до начала разработки этажа необходимо вскрыть, сдренировать и подготовить откаточный горизонт; разрезать из восстающих блоковые орты или штреки, пройти приемные выработки и вентиляционные сбойки. Способ вскрытия и подготовки этажей должен отвечать требованиям: создавать условия для производительного труда рабочих, эффективного использования горной техники, ее ремонта и замены; быть универсальным, т. е. пригодным для отработки рудных тел с разными горно-геологическими условиями; обеспечивать минимальные удельные капитальные затраты и себестоимость, а также возможность прогрессивного их снижения. Этим требованиям наиболее полно отвечают два способа: транспортными галереями и ярусный. Подготовка транспортными галереями — разделение этажа на подэтажи выемочными горизонтами, пройденными от наклонных и вспомогательных галерей (съездов) для движения самоходного горно-транспортного оборудования и подачи свежего воздуха. Высота этажа определяется конструктивно и может составлять 200 м и более. Подготовка ярусным способом— разделение этажа на ярусы (полосы из нескольких подэтажей) промежуточными горизонтами, пройденными от квершлагов шахтных стволов (слепых междуэтажных или с поверхности. Оба способа имеют следующие общие положительные свойства: возможность осушения рудных тел и подготовки блоков в этаже не только с откаточного, но и с промежуточного горизонта; экономичность применения штрековой и комбинированной (штреки и орты) схем подготовки основных горизонтов.

Классификация способов и схем подготовки

1. Традиционная технология разработки

А. Крутопадающие и наклонные месторождения1. Подготовка этажными штреками и ортами:а) по тупиковой схеме;б) по кольцевой схеме.2. Подготовка этажными ортами и штреками:а) по тупиковой схеме;б) по кольцевой схеме.3. Безортовая подготовка.4. Подготовка с заглубленнымрасположением откаточного горизонта (нижеэтажа).Б. Пологие и горизонтальные месторождения1. Панельная подготовка — главными и панельнымиштреками.2. Беспанельная подготовка — главными откаточнымии выемочнымиштреками.П. Разработка месторождений в сложных гидро-геологических условиях1. Подготовка одним горизонтом.2. Подготовка двумя горизонтами:верхний дренажный горизонт с дренажными выработкамии сквознымифильтрами;рабочий горизонт с веером водопонижающих скважин в верхнюю частьместорождения.. Подготовка тремя горизонтами:верхний дренажный горизонт с дренажными выработками и сквознымифильтрами;рабочий горизонт с веером водопонижающих скважин в верхнюю часть месторождения;нижний дренажный (2-й рабочий) горизонт с дренажными выработками(подготовительными).III. Разработка месторождений  методом выщелочивания1. Подготовка вертикальными и наклонными нагнетательными и разгрузочными скважинами, заложенными с поверхности:1   а) по линейной схеме;б) по кольцевой (ячеистой) схеме.2. Подготовка горными выработками с предварительным рыхлением рудныхблоков взрывами и орошение отбитой руды из подземных выработок.3. Подготовка горными выработками без предварительного рыхления рудных блоков с нагнетанием выщелачиваемых растворов в трещиноватый массивпод давлением.4. Комбинированная подготовка дренажными горными выработками и нагне-

тательными скважинами, заложенными с поверхности.

461. Безопасность работ и соблюдение необходимых санитарногигиенических условий. 2. Рациональное использование естественных ресурсов, т. е.:а) минимальная себестоимость добычи руды (это же требование во многих случаях может быть выражено условием высокой производительности труда); б) минимальные потери руды; в) минимальное разубоживание руды. Как уже говорилось выше, эти требования часто находятся во взаимном противоречии и тогда наиболее выгодным будет какое-то компромиссное решение, при котором и издержки производства, г) потери руды, и разубоживание ее будут на столько-то выше минимально возможных величин. 3. Выполнение производственной программы, которой устанавливаются количество и качество добываемой рудной массы по годам, кварталам, месяцам и т, п. Заданная производительность рудника должна быть обеспечена необходимым числом забоев, производительностью производственных процессов, пропускной способностью вскрывающих и транспортных выработок и производственного комплекса на поверхности и т. п. Производительность же производственных процессов определяется их технологией, механизацией и организацией.4. Постоянное качество добываемой рудной массы во избежание .увеличенных потерь металла при переработке. В связи с этим должны соблюдаться определенные пропорции в добыче руды из различных частей месторождения с различным качеством руды. 5. Сохранение в максимальных пределах, определяемых экономическими, эстетическими и другими требованиями, земной поверхности и естественных богатств — лесов, водоемов, сельскохозяйственных угодий и т. п. Здесь имеются в виду как ограничения в нарушении земной поверхности, так и последующее восстановление нарушенных горными работами территорий, рекультивация их и т. п.

37Место заложения основной вскрывающей выработки

Рациональное размещение вскрывающих выработок относительно поверхности и месторождения, установление их числа являются основными вопросами при проектировании схемы вскрытия, от которой зависит объем горнох работ и, следовательно, размер капиталовложений. В   целях снижения затрат на горнокапитальные работы по вскрытию месторождения сокращают число рудоподъемных стволов и принимают сечение ствола, в котором можно было бы разместить транспортное оборудование, обеспечивающее заданную производительность. Взаимное расположение стволов и околоствольных дворов определяется с учетом размещения железнодорожной станции, а также комплекса зданий, в первую очередь здания подъемных машин. На вновь строящихся шахтах расстояние между выходами должно быть не менее 30 м, если надшахтные здания и копры построены из несгораемого материала, — не менее 20 м. Указанные размеры между стволами справедливы для стволов шахт, проводимых в устойчивых породах обычным способом. В других случаях эти расстояния определяются проектом с учетом физико-механических свойств.

41 Системами разработки с искусственным поддержанием очистного пространства называются системы, отличающиеся тем, что очистное пространство при выемке руды поддерживают закладкой или крепью, размещенной в очистном пространстве. Работы по искусственному поддержанию очистного пространства входят в цикл очистной выемки. Характерная для этого класса система разработки горизонтальными слоями с закладкой кратко охарактеризована выше. Классификация этих систем следующая:

Группа А. Системы разработки с закладкой:

1. Однослойная выемка с закладкой (в пологих маломощных залежах; закладывают выработанное пространство на всю высоту, составляя свободным рабочее пространство у забоя). 2. Горизонтальные слои с закладкой (слои вынимают, начиная с нижнего; каждый слой после выемки закладывают и с поверхности закладки отрабатывают следующий слой). 3. Наклонные слои с закладкой (отличается наклонным положением слоев для самотечного перемещения руды и закладочного материала). 4. Система разработки тонких жил с раздельной выемкой (жильную массу вынимают обособленно, а подрабатываемые до необходимой ширины очистного пространства боковые породы оставляют как закладку). 5. Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой (блок погашают горизонтальными слоями, начиная с верхнего. По мере выемки слоя заполняют его твердеющей закладкой. Создаваемый таким путем закладочный массив служит искусственной кровлей для следующего, нижележащего слоя).

Группа Б. Системы разработки с креплением. (Крепь устанавливают вслед за выемкой руды и оставляют на месте установки навсегда. В залежах средней мощности и мощных пространство между элементами крепи закладывают).

Группа В. Системы разработки с креплением и последующим обрушением. (По мере выемки руды крепь передвигают, извлекают или разрушают, вызывая этим обрушение кровли). 1. Однослойная выемка с обрушением кровли (в маломощных пологих и наклонных залежах). 2. Слоевое обрушение (блок отрабатывают в нисходящем порядке горизонтальными слоями под защитой искусственной кровли, опускающейся под давлением обрушенных пород). Все эти системы относительно дороги, но могут обеспечить малые потери и разубоживание руды, так как постоянные целики не оставляются, а при извлечении отбитой руды очистное пространство поддерживается (и, следовательно, на отбитую руду не обрушаются пустые породы). Системы применяются главным образом при ценных рудах

или в сложных горно-геологических условиях: возгораемость руд; нельзя обрушать земную поверхность и т. п. Экономическое сравнение этих систем с системами других классов может производиться по доходу. Удельное их значение будет возрастать за счет более широкого применения систем с закладкой.