Вивчення будови пастеризаційно-охолоджувальних установок

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 5

ТЕМА: Вивчення будови пастеризаційно-охолоджувальних установок.

МЕТА: Закріпити теоретичні знання про будову пастерізаційно – охолоджувальних установок. Навчитись розраховувати та підбирати відповідне обладнання.

Знати:

·  будову пастеризаційних установок.

Уміти:

·  правильно експлуатувати і підбирати установки.

2. Порядок виконання заняття

Пластинчасті пастеризаційно-охолоджувальні установки

Автоматизовані установки А1-ОПК-5, ОПЛ-10 використовуються для теплової обробки суміші під час виробництва твердих сирів і кисломолочних напоїв. Установки складаються із пластинчатого апарату, урівняльного бачка з клапанно-поплавковим устроєм, стабілізатора потоку, бойлера, інжектора, сепаратора-молокоочищувача, витримувача ємкісного типу, відцентрового насосу для молока, відцентрового насосу для гарячої води, пульта управління з автоматичними приборами контролю, регулювання, регістрації автоматичного клапана повернення молока.

Пластинчатий апарат має чотири секції дві регенерації, пастеризації і нагрівання. Секції зібрані з теплообмінних рифлених пластин. Кожна секція ізольована від іншої -розділюючою плитою. Пластини і плити підвищуються на верхній штанзі апарату,а нижня служить для них направляючою. Герметичність в апараті створюється за рахунок нажиму пластин зажиленими устроями. На станині, нажимних і розділюючих плитах є штуцери для входу і виходу продукту і робочих рідин.

Контроль,регулювання і регістрація параметрів технологічного процесу проводиться приборами автоматики.

Сире молоко із ємкості для зберігання надходить в зрівняльний блок,потім електронасосом подається в секцію регенерації,де нагрівається пастеризованим гарячим молоком до 55-60°С і надходить в сепаратор-молокоочисник. Після очищення молоко надходить в другу секцію регенерації і потім в гомогенізатор. Після нього молоко повертається в секцію пастеризації,де нагрівається гарячою водою до 90-95 °С.Молоко, нагріте до температури пастеризації,направляється через автоматичний клапан повернення в витримувач, проходить його за 300-400сек. І подається електронасосом на охолодження в обидві секції регенерації і далі в секцію нагріву, де температура молока доводиться до оптимальної 20-50 °С.

В установці ОПЛ-10 технологічний процес проходить по іншому. Молоко після секції пастеризації надходить в гомогенізатор через автоматичний клапан повернення в витримувач, потім в секцію регенерації і охолодження. Автоматичний клапан повертає молоко в урівняльний бак при пуску установки і в випадку падіння температури пастеризації нижче 90 °С.

Основні правила безпечної експлуатації обладнання для теплової обробки молока.

При експлуатації обладнання для теплової обробки молока необхідно уважно слідкувати за герметичністю з’єднань трубопроводів і особливо уплотнюючих резинових прокладок в пластинчатих апаратах. Герметичність провіряється перед роботою апарату пропусканням через нього холодної води.

Паропроводи,призначені для підводу пари до нагрівачів, пастеризаційно-охолоджувальним установкам, повинні мати теплову ізоляцію. Апарати установок, призначені для високотемпературної пастеризації і стерилізації, повинні мати захисні кожухи .Всі електродвигуни, пускова апаратура і щити управління повинні бути заземлені.

Принципова схема пастеризаційної-охолоджувальної установки для питного молока:

1-зрівняльний блок; 2-поплавковий регулятор рівня; 3-відцентровий насос для молока; 4-ротаметричний регулятор; 5-пластинчатий апарат; 6-видержувач; 7,8-термометри опору; 9-поворотний клапан; 10,13-регулюючі клапани подачі пари; 11,12,14,18,20,21,23-манометри; 15-пароконтактний нагрівач; 16-бачок акумулятор; 17-відцентровий насос для гарячої води; 19-вентиль для регулювання подачі розсолу; 22-сепаратор молокоочищувача; I-секція ракуперації; II-секція пастеризації; III-секція охолодження водою; IV-секція охолодження розсолом.

Схема руху молока, гарячої води, розсолу в пластинчатому апараті a-в секціях і пакетах: I-секція рекуперації; II-секція пастеризації; III- секція водяного охолодження; IV-секція розсольного охолодження. б-в міжпластинчатих котлах.