в) вытащить бумажную пробку из воздушного канала, проверить щупом не засорились ли снаружи отверстия воздухокоммуникационной системы опор, вращаются ли шарошки.
Запрещается бурить долотом, шарошки которого с трудом проворачивается.
- при обнаружении дефектов в долоте, последние регистрируются в журнале и при возможности устраняются.
- перед навинчиванием долота нужно тщательно очистить резьбу и смазать ее графитовой смазкой, прочистить и продуть каналы воздухокоммуникационной системы.
- навинчивание и свинчивание долота должно производиться с помощью специального приспособления. Запрещается пользоваться кувалдой или захватывать долото за шарошки.
- навинченное долото опускать на забой осторожно без ударов.
- проверить исправность контрольно – измерительной аппаратуры.
- перед забуриванием включить компрессор.
- категорически запрещается вначале создавать нагрузку на долото, а затем включить компрессор, так как это может привести к поломке долота.
- забуривание следует производить на минимальном числе оборотов и при небольшом осевом нажатии.
- новое долото перед началом бурении должно быть приработано в течение 10 – 15 мин. при уменьшенных до 20 – 25 % от рационального значения осевых нагрузках.
- для очистки скважин от разрушенной породы при возобновление бурения, на частично пройденной ранее скважине, необходимо дать вращение долоту и включить компрессор прежде, чем долото будет опущено на забой.
- при бурении долотом нескольких скважин, после проходки каждой из них, следует осмотреть долото и промыть его дизельным топливом или компрессорным маслом.
- промывка долота производится в металлической емкости, наполненной компрессорным маслом выше уровня шарошек, став с долотом опускается в масло и вращается на малом числе оборотов.
- при возникновении вибраций в процессе бурения необходимо изменить режим бурения, снизить число оборотов и увеличить нагрузку.
- бурение с рывками и вибрациями, сопровождающееся резким падением скорости проходки, указывает на заклинивание или поломку шарошек. В этом случае необходимо прекратить бурение, поднять долото. При заклинивании шарошек долото следует промыть в масле и затем раскрутить шарошки. В случае поломки шарошек долото заменить.
- при бурении обводненных скважин долота следует оснащать обратным клапаном, предотвращающим проникновение влажного шлама в воздухокоммуникационную систему.
- отвинчивание долота производить ротором с помощью ключа при перекрытом устье скважины.
Правильно выбранная модель долота и его эксплуатация с соблюдением инструкций заводов изготовителей и справочной литературы обеспечивает равностойкость его вооружения и опоры. Преждевременный выход из строя вооружения шарошек при работоспособной опоре свидетельствует о несоответствии типа долота буримым породам.
Потеря подвижности шарошек может произойти по причинам:
- отсутствие продувки опор;
- заводские дефекты подшипников;
- слишком высокие осевые нагрузки.
Долота с заклинившимися шарошками должны подлежать ремонтно – восстановительным работам без нарушения целостности оригинальной конструкции. Последняя сопровождается восстановлением геометрических размеров элементов шарошки.
Состояние подшипникового узла определяется визуально и путем вращения шарошек и на специальном стенде.
2.2 Создание и переработка способов восстановления шарошечных долот и их расчетное и экспериментальное обоснование.
Технология восстановления работоспособности шарошечного долота с шарошками конусного типа основывается на замене изношенных элементов инструмента элементами, пригодными к эксплуатации.
Быстроизнашивающимся элементом шарошечных долот является подшипниковый узел. Это проявляется в заклинивании или больших люфтах шарошках на цапфе. Восстановлению подлежат как однотипные шарошечные долота, так и разных типов. В случае однотипных долот в процессе восстановления возможно использование элементов долот, невыработавших свой ресурс. Во втором случае износившиеся детали должны заменяться новыми или восстанавливаться.
Технологический процесс восстановления геометрических размеров долот включают операции:
- отбор долот, пригодных к восстановлению;
- промывку в керосине;
- разрезание долота на секции;
- вскрытие замкового пальца;
- удаление замкового подшипника;
- реставрация подшипникового узла;
- сборка шарошек на цапфах;
- установка замкового подшипника, пальца;
- заваривание замкового пальца;
- сборка долота;
- сваривание лап долота;
- смазка долота;
- опрабация долота в цеховых условиях.
Поскольку 80 % шарошечных долот преждевременно выходят из строя из – за износа опор. Это означает, что все они потенциально могут подлежать восстановлению.
При отборе долот выбираются те долота, которые не могут использоваться по прямому назначению из – за износа подшипникового узла или заклинивания шарошки на цапфе.
Промывка долот осуществляется в керосиновой ванне с помощью щеток и тряпок. Для разрезания долота на секции может использоваться шлифовальная машина (болгарка) или стационарное устройство с рабочим инструментом в виде отрезного вулканического круга. В принципе возможно, для механизации этой вибрации использовать фрезерный станок.
Вскрытие замкового пальца заключается в удалении с поверхности лапы наваренного на торец пальца слоя металла. Эта операция механизируется шлифовальной машиной или сверлением. Модель сверлильного станка должна позволить закреплять сверло диаметром 35 – 40 мм. После вскрытия замкового пальца он удаляется путем потрясывания шарошечного долота, легким потрясыванием по лапе. Так же удаляются шарошки замкового подшипника. Затем производят тщательную деффектацию тел качения и беговых дорожек в шарошках и на цапфах, отбирая пригодные к дальнейшей эксплуатации элементов подшипникового узла.
Шарошки собирают на цапфах лап, устанавливают и заваривают замковые пальцы. Из секции собирают реставрационные долота. В качестве шаблона при сборке долота используют отрезок буровой трубы, во внутреннюю резьбу которой вставляют ниппель долота. Секции лап сваривают между собой в цельный корпус электродами Э – ХМС, погружая долото в ванну с проточной водой для охлаждения. Собранные на опорах шарошки должны свободно вращаться от усилия руки без заедания. После сборки шарошечное долото смазывают, погружая его в ванну с разогретой до жидкого состояния пластичной смазкой (Униол, Циатим, ВНИИП и др.).
По описанной технологии были восстановлены долота III 244,5 ОК – ПВ и ТКЗ – 244,5, которые прошли испытания в соответствии с «Типовой методикой проведения промышленных испытаний шарошечных долот при бурении скважин в горнорудной промышленности – РА-39-80» на Мазульском известняковом руднике ОАО «Ачинский глиноземный комбинат». Испытания проведены при бурении скважин глубиной 11-12 м в породах с f = 8-10 с продувкой забоя воздушно – водяной смесью. Породы представлены известняками 6-7 категорий по шкале буримости. Реставрационные долота отрабатывали на станке СБШ-250МНА-32N 6 при следующих режимах бурения:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.