коренных штреков, проводимых или погашаемых при последовательной отработке одной панели в крыле при расположении стволов по центру поля и панели,
, (3.24)
где n - число панелей в шахтном поле по простиранию;
коренных штреков при тех же условиях и расположении стволов на границе двух панелей
, (3.25)
где nк - количество панелей в крыле, ед.;
коренных штреков при тех же условиях при погоризонтной подготовке
, (3.26)
где nст - число столбов в крыле, ед.: tcт - время отработки столба, лег; lст - размер столба по простиранию, м.
3.3. ЗАТРАТЫ НА ТРАНСПОРТ, ПОДЪЕМ И ВОДООТЛИВ
Стоимость транспортирования определяется для рельсового и конвейерного транспорта угля, породы, вспомогательных материалов и оборудования по горизонтальным и наклонным выработкам. В расчетах учтены затраты на приобретение оборудования и его монтаж, проведение выработок, сооружение камер – депо электровозов, выпрямительных подстанций, погрузочных пунктов и приемных площадок.
Стоимость подъема по вертикальным стволам вычисляется с учетом затрат на сооружение копров, зданий подъемных машин, бункеров для угля и породы, приобретения и монтажа оборудования, проведения сопряжений стволов с выработками околоствольных дворов и выработок зумпфового водоотлива.
Стоимость водоотлива определяется для вертикальных и наклонных горных выработок с учетом приобретения и монтажа оборудования, а так же затрат на проведение комплекса специальных выработок (насосных камер, водозаборных колодцев и др.).
Полная сумма расходов на транспорт (подъем), руб.:
Gт(п) = qi×Zпрi×li×kуд , (3.27)
где = qi – стоимость транспортирования (подъема), руб./т×м; Zпрi – промышленные запасы шахтного поля (горизонта, панели и т.п.); li- средняя длина (высота) транспортирования (подъема), м.
Стоимость транспортирования 1 т×м груза, руб. рассчитывается следующим образом:
стоимость подъема по вертикальным стволам:
. (3.28)
где Аш – суточная добыча шахты, т; Н – высота подъема, м;
откатки аккумуляторными электровозами
(3.29)
где Nп – число погрузочных пунктов; Аi – суточный грузопоток, т; l – средняя длина транспортирования, м;
откатки контактными электровозами:
; (3.30)
рельсового транспорта по бремсбергам (уклонам) при панельной подготовке:
, (3.31)
где nя – число ярусов в панели, Ап – суточная нагрузка на панель, т; nп – число одновременно отрабатываемых панелей; Zпр - промышленные запасы угля в панели, т;
то же при погоризонтной подготовке:
, (3.32)
где Ас – суточная нагрузка на столб, т; nс – число одновременно отрабатываемых столбов; Zс – промышленные запасы угля в столбе, т;
конвейерного транспорта:
конвейером 2ЛУ-100
; (3.33)
конвейером 1Л80
; (3.34)
конвейером 2ЛУ120
, (3.35)
конвейером 1ЛБ100
, (3.36)
где nк – число приводов у конвейерной линии;
q' = (2Sina + 0,76)10-5;
a - угол наклона выработки, град.;
пластинчатым конвейером П65
. (3.37)
Стоимость водоотлива, руб./м3×м:
по вертикальным стволам
, (3.38)
где w - коэффициент водообильности, Аш – суточная добыча шахты, т;
по наклонным выработкам
, (3.39)
где Ау – суточная нагрузка на уклон (наклонный ствол), т.
4. ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ
Погоризонтный способ подготовки используют при разработке пологих пластов с углами падения до 12°, панельный способ подготовки - при отработке пологих пластов, когда невозможно применить погоризонтный способ подготовки, этажный способ подготовки - при углах падения свыше 18°.
Порядок отработки шахтного поля для этажного способа подготовки следует принимать, как правило, прямой; для панельного и погоризонтного способов - прямой (при отработке бремсберговых полей) и обратный (при отработке уклонных полей).
В пределах выемочного поля, панели принимается, как правило, обратный порядок отработки - от границ выемочного поля, панели к бремсбергам, уклонам и промежуточным квершлагам.
Размеры панели - 1500-2500м по простиранию и 1000-1350 м по падению.
Наклонная высота этажа на пологих и наклонных пластах -200-500 м, на крутых мощных - 80-100м, тонких и средней мощности - 120-130 м. Длина выемочного поля - 750-1500м на пологих и наклонных пластах и 350-500м - на крутых.
5. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ
Предварительный выбор конкурирующих вариантов систем разработки для последующего их технико-экономического сравнения производится с учетом горно-геологических условий отработки месторождения и обеспечения комплексной механизации и автоматизации добычи угля, высокой экономичности и безопасности работ, наилучших показателей извлечения полезного ископаемого из недр.
Предварительный выбор систем разработки следует производить, руководствуясь следующими рекомендациями:
на пологих пластах тонких и средней мощности принимать столбовую либо комбинированную систему разработки с выемкой по падению или восстанию при углах падения до 12° или по простиранию при 12-18°;
на крутых пластах тонких и средней мощности принимать столбовую систему разработки с выемкой угля по простиранию или полосами по падению со щитовым перекрытием;
на тонких и средней мощности пластах сплошную систему разработки следует применять в условиях, когда системы разработки длинными столбами экономически нецелесообразны;
на весьма тонких пластах должна предусматриваться выемка угля без постоянного присутствия людей в забое;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.