План развития горных работ, нормативов потерь и разубоживания Кия-Шалтырского нефелинового рудника, страница 13

Отвал № 5 - расположен в северо-восточном направлении, в 100 м от борта карьера. В 2002 году планируется складирование вскрыши общим объёмом - 4803 т.м3 , в т.ч.с гор. 850 м -930 т.м3, гор. 805 м - 1007 т.м3 , с гор. 790м – 2441 т.м3, гор. 780 м -40 т.м3 , гор. 770 м -185 т.м3, гор. 760 м -200 т.м3 .Заскладировано вскрыши в отвал на 01.10.01 г – 35019,7 т.м3.

Снег планируется складировать на породных отвалах № 4, 5 на ранее отсыпанную и расчищенную площадь, не ближе 100 м от бровки отвала.

В 2002 г отвал № 4 нижний ярус планируется отсыпать высотой от 25 до 30 м (сыпется непосредственно на рельеф), верхний ярус не более 60 м. Отвал № 5 планируется отсыпать одним ярусом до 90 м высотой.  Спец отвал № 3 отсыпается высотой яруса 30 м. Спец отвал № 2  отсыпается на ранее отсыпанную площадь, высота яруса 15-20 м.

Полностью отвалы снимаются один раз в год в летнее время. В течении года съемка производится по мере необходимости. Визуальное наблюдение за отвалами комиссионно проводится раз в месяц. Горными мастерами осмотр отвалов производится ежесменно. При обнаружении заколов и трещин разбивается наблюдательная станция. Периодичность наблюдения определяется скоростью движения отвала согласно инструкции по наблюдениям за деформациями бортов, откосов уступов и отвалов на карьере и разработке мероприятий по обеспечению их устойчивости. 

ОБЪЁМ  ГОРНОЙ  МАССЫ  ПО ЭКСКАВАТОРАМ

НА 2002 год.

Номер	Емкость ковша,	Горная масса,	В том числе
экскаватора	м3	т.м3	руда, т.м3	вскрыша, т.м3
№ 1	12,5	1400		1400
№ 2	10,0	1391	341	1050
№3	10,0	500		500
№ 4	10,0	1494		1494
№ 5	8,0	945	470	475
№ 6	8,0	1502	60	1442
№ 8	8,0	942	852	90
№ 10	10,0	1370		1370
И Т О Г О		9544	1723	7821

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ТРАНСПОРТ.

Цех внутрикарьерного  транспорта для ведения технологических карьерных работ имеет 17автосамосвалов БелАЗ-7512 грузоподъёмностью 110-120 тонн.

Автосамосвалы БелАЗ выполняют транспортировку руды на дробильно-шихтовочное отделение (ДШО) и вскрышных пород от экскаваторов на внешние отвалы.

Автосамосвалы БелАЗ-7512 укомплектованы на 100% водительским составом для круглосуточной работы. Для проведения технического обслуживания и ремонта автосамосвалов БелАЗ имеется производственный корпус с наличием участков : шино- монтажного, агрегатного, моторного, аккумуляторного, топливного, сварочного, вулканизаторного, меднично- кузнечного , электрооборудования. Ремонтный персонал, занятый техническим обслуживанием и ремонтом автосамосвалов, составляет на 2002 год 51 человек.

Для обеспечения условий труда при ТО и ремонте имеются два автопогрузчика грузоподъёмностью 3 тонны и 10 тонн, манипулятор-колесосъёмщик на базе БелАЗ-540, два мостовых крана грузоподъёмностью 10 тонн, электрогидродомкраты грузоподъёмностью 30 тонн, солидонагнетатель, многочисленная разновидность универсальных съемников.

            ДРОБИЛЬНО - ШИХТОВОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.

Дробильно-шихтовочное отделение предназначено для крупного  дробления, усреднения  качества руды и подачи, руды в бункер погрузочного узла. Нефелиновая  руда, доставляемая с карьера, автосамосвалами выгружается в приемный бункер дробилки ККД 1500/180, производительностью 2000 тон/час. Руда проходит одну стадию дробления крупностью до 300 м. Подробленная руда через разгрузочную щель поступает на пластинчатый питатель  2С-24х 90 и системой ленточных конвейеров доставляется на рудные склады.

Две секции склада заполняются рудой поочередно субпараллельными слоями, тем самым осуществляется вторая стадия усреднения качества руды, (первая стадия усреднения производится на карьере).

Выгрузка руды из одной секции склада производится через течки электровибропитателя ПЭВ -2-4х 12, которые подают руду на ленточные конвейера  № 2,5 и № 3,4 и наклонными конвейерами № 6,7 транспортируется в бункер погрузки.

При погрузке одного железнодорожного маршрута (вертушки) работают не менее 6 из 32 электровибропитателей ПЭВ-2-4х12 и двух конвейеров.

Для дополнительного усреднения качества руды при погрузке в ж.д. маршруты в каждой секции склада работает экскаватор ЭКГ 5А.

На   Д Ш О  установлено:

      Дробилка ККД 1500/180

      Конвейер ленточный КЛС длиной 109 м, ширина ленты

                равна 2000 мм

            3. Конвейер ленточный реверсивный КЛП   длиной  55 м,

    ширина ленты равна 2000 мм

            4.  Питатель пластинчатый  2С -24х90

            5.  Четыре ленточных конвейера КЛС, длиной 62,3 м

     шириной  1600 мм каждый

            6. Два ленточных конвейера КЛС, длиной 118 м

    шириной 1600 мм каждый

            7. Экскаватор ЭКГ -5А (2 шт.)

            8. Электровибропитатели ПЭВ- 2-4 х 12 - 32 шт.

                                 КАЛЕНДАРНЫЙ    ПЛАН