Разработка технологического процесса обработки детали "кронштейн"

Задание

1.  Разработать технологический процесс обработки детали кронштейн.

2.  Средствами ТехноПро разработать общий и конкретный технологические процессы

3.  Создать параметрический чертеж средствами T-Flex

Заготовка

В качестве заготовки для изготовления данной детали в соответствии с заданием используем отливку, материал СЧ 20 ГОСТ 1412-85, для данной конфигурации детали это приемлемое решение. Также можно использовать в качестве заготовки поковку.

Способ литья определим как литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой.

Описание поверхностей.

Необходимо закодировать поверхности и присвоить каждой из них необходимое количество параметров:

№	Наименование	Расположение	Код	Параметры
1.	Плоская задняя 1	Внешняя	400601	B;L;X
2.	Плоская передняя 1	Внешняя	400501	B;L;X
3.	Плоская левая 1	Внешняя	400201	B;L;X
4.	Плоская правая 2	Внешняя	400102	B;L;X
5.	Радиусная верхняя 2	Внешняя	240302	R;X
6.	Плоская нижняя 1	Внешняя	400401	B;L;X
7.	Плоская верхняя 1	Внешняя	400301	B;L;X
8.	Плоская правая 1	Внешняя	400101	B;L;X
9.	Радиусная верхняя 1	Внешняя	240301	R;X
10.	Плоская верхняя 2	Внешняя	400302	B;L;X
11.	Цилиндрическая передняя 1	Внутренняя	500501	D;X1;X2
12.	Цилиндрическая задняя 1	Внутренняя	500601	D;X1;X2
13.	Отверстие параллельное переднее 1	Внутренняя	650501	D;K;X1;X2 X3;X4
14.	Цилиндрическая левая 1	Внутренняя	500201	D;L; ;X1;X2 X3;X4
15.	Фаска левая 1	Внутренняя	590201	L;F
16.	Цилиндрическая нижняя 1	Внутренняя	500401	D;L;X1;X2 X3;X4
17.	Фаска нижняя 1	Внутренняя	590401	L;F
18.	Резьбовая передняя 1	Внутренняя	800501	D;L;RM;RS
19.	Резьбовая задняя 1	Внутренняя	800601	D;L;RM;RS

Расположение поверхностей показано на рис 1.

Введем ряд ограничений накладываемых на точность и размеры детали.

Пусть максимальное требование к размерам внешних поверхностей соответствует точности 11 квалитета, требование к размерам внутренних поверхностей цилиндрической левой 1 (500201), цилиндрической нижней 1 (500401) соответствует точности 7 квалитета, требование к размерам остальных поверхностей соответствует точности 12 квалитета.

Диаметр резьбовых поверхностей (800501) и (800601) может принимать значения М16, М18, М20, М22.

Определим для каждой поверхности план обработки.

1 Плоская задняя 1 (400601)

2. Плоская передняя 1 (400501)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Фрезерование торцевой фрезой черновое	14	12.5
Фрезерование торцевой фрезой чистовое	11	3.2

3. Плоская левая 1 (400201)

4. Плоская правая 2 (400102)

5. Радиусная верхняя 2 (240302)

6. Плоская нижняя 1 (400401)

7. Плоская верхняя 1 (400301)

8. Плоская правая 1 (400101)

9. Радиусная верхняя 1 (240301)

10. Плоская верхняя 2 (400302)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Фрезерование концевой фрезой черновое	14	12.5
Фрезерование концевой фрезой чистовое	11	3.2

11. Цилиндрическая передняя 1 (500501)

12. Цилиндрическая задняя 1 (500601)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Сверление под нарезание резьбы	12	6,3
или Сверление (без нарезания резьбы)	12	6,3

13. Отверстие параллельное переднее 1 (650501)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Сверление	12	12,5

14. Цилиндрическая левая 1 (500201)

16. Цилиндрическая нижняя 1 (500401)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Сверление	12	12,5
Зенкерование чистовое	10-9	3,2
Развертывание	7	2,5

15. Фаска левая 1 (590201)

17. Фаска нижняя 1 (590401)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Зенкование	12	12,5

18. Резьбовая передняя 1 (800501)

19. Резьбовая задняя 1 (800601)

Вид обработки	Квалитет	Шероховатость Ra
Нарезание резьбы	12

Описание общего технологического процесса.

В соответствии с таб. 3.91 [1] припусков на промежуточные операции при обработке поверхностей - установим припуск на чистовое фрезерование концевой и торцевой фрезой равный 0,7/0,9 мм.

Поскольку необходимо развести черновую и чистовую обработку на разные операции, чистовое фрезерование запишем как отдельную операцию.