Классификация РЭС. Условия эксплуатации РЭС. Конструктивное построение РЭС. Методы конструирования РЭС. Конструирование печатных плат. Сборка печатных узлов. Выбор системы охлаждения на начальной стадии конструирования. Сложный теплообмен, страница 2

5.  Приемка

Этапы ОКР:

1.  Техническое предложение

2.  Эскизный проект

3.  Технический проект

4.  Разработка технической документации

Техническое предложение – обосновывается принцип. возможность создания РЭС по ТЗ.
Эскизный проект – разработка конструкторских документов по предложенным техническим решениям, а также разработка схем.
Технический проект – разработка конструкторских документаций, содержащих окончательные технические решения, являющихся основой для рабочего проектирования.
Рабочее проектирование – 3 этапа:

1.  Стадия опытного образца;

2.  Стадия установления серии;

3.  Стадия серийного производства.

1.  На стадии опытного образца на предприятии по рекомендациям изготавливают серию приборов (10 шт.), производятся испытания, корректировка технической документации, присваивается литера «01».

2.  Изготавливают серию до 50 шт. На предприятии выполняется продукция, после этого происходит коррекция и присваивается литера «А».

Виды конструкторской документации: проектная, рабочая.

В состав рабочей документации входят чертежи деталей, сборочный чертеж, монтажный и схемный. Спецификация, ведомость спецификаций, ведомость покупки изделий, ТУ, эксплуатационные документы, элементные документы.

Для деталей основной документацией является чертеж, а для сборочной единицы – спецификация.

7
Схема – конструкторский документ, который содержит условные обозначения частей изделия и связей.

Обозначения: буква и цифра.

Вид схемы:

-электрическая (Э);

-гидравлическая (Г);

-пневматическая (П);

-кинематическая (К);

Оптическая (О);

Тип схемы:

-структурная (1);

-функциональная  (2);

-принципиальная (3);

Обозначение операций (ЕСКД):

A5CD	Х Х Х Х Х Х					Х Х Х
код организации разработчика	код классификационной характеристики					Порядковый регистрационный номер
	Х Х класс	Х подкласс	Х группа	Х подгруппа	Х вид

8
ПП появились на западе в 50 – е годы.
ПП – элемент конструкции, состоящий из диэлектрического основания, с нанесённым на её поверхность печатными плоскими проводниками, в виде участков из металлизированного покрытия, которые обеспечивают соединение электрических цепей.
ПП с размещёнными на ней элементами называется функциональным узлом.
Основанием ПП является диэлектрик: стеклотекстолит, гетинакс, керамика.
При конструировании ПП пользуются 4 критериями:
1. Габаритный 2. Плотность рисунка 3. Число слоёв 4. Материал основания
1) Размеры a и b ПП определены ГОСТ 10317-92
Max размер 470мм.
Соотношение по сторонам 1:4.
Предпочтительный размер: 170x75
2) По ГОСТ 23751-85 установлено 5 классов точности рисунка (для всех видов плат). Это односторонние, многосторонние, двухсторонние, гибкие.

Класс точности	1	2	3	4	5
Номинальная ширина проводника	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1
Расстояние между проводниками	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1

Разрешающая способность рисунка: R=1/b+δ
Это число полос (линий) которые размещаются в 1мм по ширине.
3) Бывают: односторонние, многосторонние, двухсторонние.
- односторонние ПП:                       - двухсторонние ПП:

- многосторонние ПП(БИС и СБИС):

1 – диэлектрик, 2 – печатный проводник, 3 – монтажное отверстие, 4 – переходное отверстие (металлизированное).
4) Выделяют гибкость ПП, собственная ёмкость и теплопроводность.
Основной материал – стеклотекстолит.
Гибкие ПП имеют толщину основания: 0,1; 0,2; 0.4мм
Жесткие ПП: 0,8; 1; 1.5; 2 и 3мм.
Примеры обозначения:
СФ – стеклотекстолит фольгированный
СФ – 1(2) – 30(70,90,120)
означает: CФ односторонний (двухсторонний) – толщина фольги в мкм
ПП на основе полиамидной плёнки.
Полиамид – это высокотемпературное молекулярное соединение.
t = -200 до +400 C
Металлические проводники на поверхность плёнки наносят путём осаждения.
Керамические основания применяются в основном для многослойных ПП. Применяется метод тепло вакуумного осаждения.
размер 48x60мм
CT50 – ситал  С48 – боросиликатные стёкла
керамика поликор – для плат больших мощностей.
Платы на металлическом основании. Материалом может быть: медь, алюминий, сталь. Толщина покрытия 0,15мм. Применяется для плат высокой мощности.
Допускают 5 – ти и 10 – ти кратное увеличение плотности тока.
Для СВЧ плат в качестве плёнки применяют фторопласт.

9
Элементы ПП: проводники, контактные площадки, монтажные и переходные отверстия.
Диаметр монтажных отверстий выбирают из ряда:
0.7; 0.9; 1.1; 1.3; 1.5мм
Диаметр переходных отверстий:
0.7; 0.9; 1.1мм
Площадь ПП определяют как суммарную площадь установочных элементов и умножением на коэффициент K = 1.3 до 3
к S₁ добавляют ещё площадь S₂ это краевые поля ПП.
S₁+ S₂= S_пп

1 – электрический соединитель
Полученную площадь округляют до ближайшего большего размера по ГОСТ.
Max размеры ПП ограничены по параметру жёсткости конструкции.
Электрические характеристики ПП
Зависит от ряда факторов. Для малых частот и небольшом времени переключения, параметры печатных проводников, не оказывают влияния на работу схемы. В этом случае проводник рассчитывается по таким параметрам как: R и L отдельно взятых проводников. Для ВЧ и малом времени переключения, расчёт ведут с учётом взаимо-индуктивностей и паразитных емкостей.
Расчёт по постоянному току
Режим по постоянному току в печатном проводнике характеризуется сопротивлением проводника.
R=ρ·L/S  S=a·b
ρ – удельное электрическое сопротивление
Зависит от способа изготовления, ρ = 0,0175 до 0,05 [Ом·мм²/м]
Допустимое рабочее напряжение между рядом расположенными проводниками зависит от зазора между ними.