|
Наименование детали: крышка тумбы |
||||||||||
Число на изделие 1 |
|||||||||||
Порода древесины: сборная |
|||||||||||
Размеры детали в заготовке, Д568Ш468Т60мм |
|||||||||||
Размеры детали в чистоте, Д550Ш450Т60мм |
|||||||||||
Объём детали ,м3 в чистоте; -- в заготовке |
|||||||||||
Наименование операции |
Размеры после обработки,мм |
Наименование |
Метод контроля (шаблон, калибр) |
Разряд работы |
Норма выраб-отки в смену |
Длительно-сть, мин |
|||||
д |
ш |
т |
Оборуд-ования или РМ |
Инстру-ментаприспо-соблен-ия |
На дет-аль |
На изд-елие |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1.Облицевать пласти крышки |
568 |
468 |
60 |
Пресс Orma |
4 |
||||||
1.1.Нанести клей |
568 |
468 |
4 |
Клеенаносящий станок Fine |
Вальцы |
Визуаль-но |
4 |
||||
1.2.Формировать пакет |
Пресс Orma |
4 |
|||||||||
1.3.Запрессовать |
568 |
468 |
60 |
Пресс Orma |
Преспл-иты |
Термоме-тр ГОСТ 6616-74, манометр ГОСТ 13717-74 реле времени |
4 |
||||
2.Осуществить технологическую выдержку |
568 |
468 |
60 |
РМ |
3 |
||||||
Продолжение таблицы № 13 |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
3.Контролировать качество |
568 |
468 |
60 |
РМ |
Визуаль-но, линейка ГОСТ 427-75 |
3 |
|||||
4.Обработать грани крышки |
550 |
450 |
60 |
Обраба-тывающ-ий центр Rover 20- S1 |
Концев-ая фреза |
Визуаль-но, линейка ГОСТ 427-75 |
4 |
||||
5.Обработать продольные кромки |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станок GB5-8R |
3 |
||||||
5.1.Облицевать продольные кромки |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станок GB5-8R |
Ролик |
3 |
|||||
5.2.Снять свесы по длине детали |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станок GB5-8R |
Пилы дисков-ые ГОСТ 9769-69 |
3 |
|||||
5.3.Снять свесы по толщине детали |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станок GB5-8R |
Фрезы |
3 |
|||||
5.4.Смягчить рёбра |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станок GB5-8R |
Круг лепестк-овый |
3 |
|||||
6.Обработать поперечные кромки |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станокFRAVOL |
3 |
||||||
6.1.Облицевать поперечные кромки |
550 |
450 |
60 |
Кромкоо-блицово-чный станок FRAVOL |
Ролики |
3 |
|||||
6.2.Снять свесы по ширине детали |
550 |
450 |
60 |
Кромко-обрезной станок Speedy- 90 |
Фрезы |
3 |
|||||
6.3.Снять свесы по толщине детали |
550 |
450 |
60 |
Кромко-обрезной станок Speedy- 90 |
Фрезы |
3 |
|||||
Продолжение таблицы № 13 |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
6.4.Смягчить рёбра |
550 |
450 |
60 |
Кромко-шлифов-альный станок COMEC |
Круг лепестк-овый |
3 |
|||||
7.Выполнить сверление отверстий |
550 |
450 |
60 |
Сверлил-ьноприс-адочный станок Tehno 7 |
Сверла |
3 |
|||||
8.Контролировать качество |
550 |
450 |
60 |
РМ |
Визуаль-но, Линейка ГОСТ 427-75 |
3 |
|||||
Маршрутная схема технологического процесса изготовления комплекта деталей тумбы прикроватной представлена в таблице № 14
2.8 Расчёт технологического оборудования.
Расчёт потребного количества оборудования для запроектированных технологических операций по изготовлению комплекта деталей тумбы прикроватной производят отдельно для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:
1.Рассчитывается сменная производительность станка при выполнении соответствующих операций (Асм).
2.Расчитывается потребное количество станко-часов, N, на годовую программу выпуска изделий.
Сменная производительность форматно-раскроечного станка SELKO EB-110 Асм, шт, определяется по формуле
Асм фрс= ( )
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр= 0,8;
Км=0,9;
Tц− время циклам обработки одной заготовки, мин,;
n – количество деталей, шт,;
m – количество плит в закладке, шт.
По карте раскроя №1 сменная производительность при выпиловке заготовки стенки корпуса задней, при Тц=0,36мин,:
Асм=×10=9600 шт.
При выпиловке заготовки нижней стенки корпуса по той-же карте, при Тц=0,33мин,:
Асм=
При выпиловке заготовки фасада ящика по карте раскроя №1, при Тц=0,15мин,:
Асм=
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.