Строительство и архитектура \ Теплогазоснабжение и вентиляция

Рекомендации по проектированию систем отопления и вентиляции термических цехов, страница 4

Примечание

1. В случае несоответствия технологического процесса и оборудования, приведенным в приложении 1,

данные граф 4,5,6 подтверждаются или корректируются технологическим заданием на проектирование.

2. При наличии местных отсосов у технологического оборудования данные графы 5 следует принимать:

- по избыткам явной теплоты с коэффициентом 0,8;

- по выделяющимся вредным веществам с учетом количества, уносимого местными отсосами, приведенных в приложении 3 (т.е. из валового количества вредных веществ следует вычесть количество вредных веществ, уносимых местными отсосами).

3. Данные графы 5 пунктов 1и 2 учитывают теплоту остывающего металла.

4. В случае, когда металл для остывания поступает в другие помещения, тепловыделения в печных залах следует принимать в размере 25% теплоты расходуемого топлива.

*) Характеристика и конструкция местного отсоса решается в соответствии с технологическим заданием

МЕСТНЫЕ ОТСОСЫ

№ п/п	Наименование технологического оборудования	Характеристика вредных веществ		Характеристика отсоса						Рисунок
		Наименование	Валовое количество	Тип и место установки отсоса	Размер рабочего проема местного отсоса, мм	Скорость движения воздуха, в рабочем проеме, м/с	Температура удаляемого воздуха, °С	Расход воздуха, м³/ч	Коэффициент улавливания
1	Электропечь камерная с защитной атмосферой СНЗ-3.6.2/10	Углерода оксид	11 г/ч	Зонт над загрузочным окном	1000x400	0,63	36	900	0,8	1
		Азота диоксид	2 г/ч						0.8
2	Электропечь камерная с защитной атмосферой СНЗ-4.8.2,5/10 (12)	Углерода оксид	20 г/ч	То же	1200x400	0,64	40	1100	0,8	1
		Азот диоксид	3,5 г/ч						0,8
3	Электропечь камерная c защитной атмосферой СНЗ-6.12.4/10 (12)	Углерода оксид	46 г/ч	-«-	1450x750 1,35х1,9х1,8 0,6х0,4	0,6	40	2350	0,8	1
		Азота диоксид	6 г/ч						0,8
4	Электропечь камерная с защитной атмосферой СНЗ-8- 16.5/10 (12)	Углерода оксид	60 г/ч	-«-	1750х900 0,8х0,5 2,15х3,25х2,1	0,51	45	2900	0,7	1
		Азота диоксид	8 г/ч						0,7
5	Электропечь камерная с защитной атмосферой СНЗ-11.22.7/10 (12)	Углерода оксид	76 г/ч	Зонт над загрузочный окном	2450x1000	0,4	45	3500	0,6	1
		Азота диоксид	10 г/ч						0,6
6	Электропечь камерная с окислительной атмосферой СНО-3.6.2/10 (15)	Углерода оксид	2,5 г/ч	То же	1000x400	0,63	40	900	0,8	1
7	Электропечь камерная ₍с окислительной атмосферой СН0-4.8.2,5/10 (13)	Углерода оксид	4 г/ч	-«-	1200x400	0,64	40	1100	0,8	1
8	Электропечь камерная с окислительной атмосферой СНО-б.12.4/10	Углерода оксид	11,5г/ч	-«-	1450x750	0,6	40	2350	0,8	1
9	Электропечь камерная с окислительной атмосферой	Углерода оксид	25,6 г/ч	-«-	175Ох600	0,6	40	3000	0.7	1
10	Электропечь камерная с окислительной атмосферой СНО-9.14.7/10	Углерода оксид	35,2 г/ч	Зонт над загрузочный окном	600x800	0,6	40	3100	0,7	1
11	Электропечь шахтная для азотирования США-6.6/7	Аммиак	25 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1000x100	7,3	50	4200	0,8	2
		Теплота (явная)	11000 Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
12	Электропечь шахтная для азотирования ОНА-6.7,5/6	Аммиак	42 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	7,3	50	4200	0,8	2
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
13	Электропечь шахтная для азотирования СШ-6.12/7	Аммиак	50г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	8,0	50	4600	0,8	2
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20г/ч						0,8
14	Электропечь шахтная для азотирования США-6.20/7	Аммиак	80г/ч	Кольцовой отсос от печи	1600x100	8,3	50	4800	0,8	2
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20т/ч						0,8
15	Электропечь шахтная для азотирования США-8.12/6	Аммиак	85 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1800x100	8,0	60	5200	0,8	2
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20г/ч						0,8
16	Электропечь шахтная для азотирования США-8.24/6	Аммиак	170 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1800х100	9,7	60	6300	0,8	2
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
17	Электропечь шахтная СШЦМ-6.6/9	Углерода оксид	43 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600х100	7,6	45	4400	0,7	2
		Азота диоксид *)	2 г/ч						0,7
		Аммиак *)	25 г/ч						0,7
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,3
18	Электропечь шахтная СШЦМ-6.12/9	Углерода оксид	79 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	8,0	50	4600	0,7	2
		Азота диоксид	4 г/ч						0,7
		Аммиак	50 г/ч						0,7
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
19	Электропечь шахтная СШЦМ-6.20/9	Углерода оксид	93 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	8,0	50	4600	0,7	2
		Азота диоксид *)	85 г/ч						0,7
		Аммиак *)	80 г/ч						0,7
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
20	Электропечь шахтная СШЦМ-6.30/9	Углерода оксид	129 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	8,0	50	4600	0,7	2
		Азота диоксид *)	6 г/ч						0,7
		Аммиак *)	120 г/ч						0,7
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
21	Электропечь шахтная с защитной атмосферой СШ3-6.6/7	Углерода оксид	56 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	7,3	44	4200	0,8	2
		Азота диоксид	2 г/ч						0,8
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
22	Электропечь шахтная с защитной атмосферой СШ 3-6.12/7	Углерода оксид	70 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	8,0	45	4600	0,8	2
		Азота диоксид	3,5г/ч						0,8
		Теплота (явная)	11000Вт.	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1.19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
23	Электропечь шахтная с защитной атмосферой СШ3-6.30/7	Углерода оксид	140 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	8,3	40	4800	0,8	2
		Азота диоксид	4,5г/ч						0,8
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1.19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
24	Электропечь шахтная с защитной атмосферой СШЗ-6.12/12	Углерода оксид	70 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	9,0	50	5200	0,8	2
		Азота диоксид	3,5 т/ч						0,8
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1.19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
25	Электропечь шахтная с защитной атмосферой СШЗ-10.20/12	Углерода оксид	140г/ч	Кольцевой отсос от печи	2000х100	9,4	50	6800	0,8	2
		Азота диоксид	4,5г/ч						0,8
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1,19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20 г/ч						0,8
26	электропечь шахтная с защитной атмосферой СШЗ-15.30/10	Углерода оксид	152г/ч	Кольцевой отсос от печи	12500x100	9.3	50	8400	0,8	2
		Азота диоксид	5,2г/ч						0,8
		Теплота (явная)	11000Вт	Зонт-воронка над факелом дожига	Ø 300	1.19	120	300	0,3
		Углерода оксид	20г/ч						0,8
27	Электропечь шахтная с окислительной атмосферой СШО-6.6/10	То же	9,8 т/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	6,3	40	3600	0,8	3
28	Электропечь шахтная с окислительной атмосферой СШО-6.12/10	-«-	19,7 г/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	6,3	40	3600	0,8	3
29	Электропечь шахтная с окислительной атмосферой СШО-6.20/10	-«-	39,8т/ч	Кольцевой отсос от печи	1600x100	6,6	40	3800	0,8	3
30	Электропечь шахтная с окислительной атмосферой СШ0-6.30/10	Углерода оксид	46,5г/ч'	Кольцевой отсос от печи	1600x100	6.9	40	4000	0,8	3
31	Электропечь шахтная с окислительной атмосферой СШО-15.30/7	Углерода оксид	83 г/ч	То же	2500x100	7,8	40	7000	0,8	3

1 2 3 4 5

Скачать файл