Другие предметы \ Технология изготовления средств измерительной техники

Технологічний процес виготовлення деталі «Втулка», страница 3

– размер обработанной поверхности

а) глубину резания для чернового точения определяем по формуле( 4.1)

мм

б) глубину резания для получистового точения определяем по формуле (4.1)

мм

в) глубину резания для чистового точения определяем по формуле (4.1)

мм

2) Подача S: технологически допустимая подача назначается в зависимости от вида обработки, шероховатости поверхности, механических свойств материала детали, геометрии инструмента и его стойкости.

а) подачу при черновом растачивании деталей из цветных сплавов глубиной резания до 2 мм вычисляем по формуле 15[1]:

(4.2)

мм/об

б) подачу при получистовом растачивании определяем по табл. 15[2], где радиус при вершине резца принимаем r=1,2 мм, а шероховатость Ra=13,3.

Т.о. мм/об.

в) подачу при чистовом растачивании определяем по табл. 15[2], где радиус при вершине резца принимаем r=1,2 мм, а шероховатость Ra=3,35.

Т.о. мм/об.

3) Скорость резания V: при обработке на токарных станках рассчитываем по эмпирической зависимости 18[1]:

(4.3)

где – коэффициент, учитывающий геометрию резца (табл. 18[2]);

T – стойкость инструмента, принимаем равную 60 мин;

t – глубина резания в мм;

S – подача в мм/об;

m, x, y – показатели степени при стойкости инструмента, глубине резания и подаче соответственно, зависящие от материалов резца и обрабатываемой детали, табл. 18[2];

K_v= К₁* К₂*….*К – коэффициент, учитывающий прочность характеристики обрабатываемого материала, табл. 19 – 22[2].

а) расчет скорости при черновом точения:

м/мин

где = 243;

T = 60 мин;

t = 0, 425 мм;

S = 0,4872 мм/об;

m = 0,20;

x = 0,15;

y = 0,40;

– к-т учитывает механические свойства обрабатываемого мат-ла, равен 1,0;

– к-т влияния инструмента мат-ла на скорость, равен 1,0;

– (главный угол в плане 90) равен 0,7;

– (вспомогательный угол в плане 45) равен 0,87;

– (радиус при вершине 1,0) равен 0,94

По рассчитанной скорости вычисляем частоту вращения шпинделя станка при черновом точении, используя формулу 26[1]:

(4.4)

об/мин

б) расчет скорости при получистовом точении:

мм/мин

где =350;

T = 60 мин;

t = 0,8335 мм;

S = 0,63 мм/об;

m = 0,20;

x = 0,15;

y = 0,40

Аналогичным образом вычисляем частоту вращения шпинделя станка при получистовом точении:

об/мин

в) расчет скорости при чистовом точении:

мм/мин

где =350;

T = 60 мин;

t = 0,358 мм;

S = 0,42 мм/об;

m = 0,20;

x = 0,15;

y = 0,40

Аналогичным образом вычисляем частоту вращения шпинделя станка при чистовом точении:

об/мин

4) Сила резания принято раскладывать на составляющие: в тангенциальную – Pz, радиальную – Рy, осевую – Рx.

Силу резания при обработке на токарных станках рассчитываем по формуле 27[1]:

(4.5)

где t – длина лезвия резца.

Постоянная С_р и показатели степени х, у и n определяем из табл. 28[2]

K_p – поправочный коэффициент, учитывающий геометрию резца, определяем из табл. 29[2].

Материал инструмента – быстрорежущая сталь.

Обрабатываемый материал – конструкционная сталь.

Вид обработки – точение.

а) силу резания при черновом растачивании определяем по формуле (4.5)

Н,

где t = 0,425 мм;

С_р= 55;

х = 1,0;

у = 0,66;

n = 0;

K_p = 1,08

б) аналогичным образом, силу резания при получистовом растачивании определяем по формуле 4.5

Н,

где t = 0,8335 мм;

С_р= 55;

х = 1,0;

у = 0,66;

n = 0;

K_p = 1,08;

б) аналогичным образом, силу резания при чистовом растачивании определяем по формуле (4.5)

Н,

где t = 0,358 мм;

С_р= 55;

х = 1,0;

у = 0,66;

n = 0;

K_p = 1,08;

5) Расчет мощности резания

Мощность резания при обработке резцами вычисляется по формуле 35[1]:

(4.6)

а) мощность резания при черновом растачивании определяем по формуле (4.6)

кВт

б) мощность резания при получистовом растачивании определяем по формуле (4.6)

кВт

в) мощность резания при чистовом растачивании определяем по формуле 4.6

кВт

Мощность электродвигателя главного привода станка определяется по формуле 37[1]:

, (4.7)

Где N_p берем за максимальное значение мощности резания, N_p=0,385 кВт.

кВт.

5 Выбор станка

Выбор станка производим по вычисленным параметрам мощности станка, частоте вращения шпинделя и подаче, учитывая размеры заготовки и детали, выбираем по табл. 32[2].

Модель выбранного станка 1610

Характеристики выбранного станка приведены в таблице 5.1[2]

Таблица 5.1 – Характеристики выбранного станка

Частота вращения шпинделя, об/мин	58 ÷ 2020
Ряд значений частоты вращения	В
Диапазон продольных подач, мм/об	0,03 ÷ 0,53
Ряд продольных подач	Б
Диапазон подач поперечных, мм/об	—
Ряд поперечных подач, мм/об	—
Мощность привода, кВт	1,7
Масса станка, кг	615